[发明专利]摩擦配向装置及液晶配向设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种摩擦配向装置及液晶配向设备。

【背景技术】

目前，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是显示产品中主要使用的显示装置。随着技术的进步，消费者对液晶显示产品的显示效果提出了更高的要求，普通的TN(Twisted Nematic，扭曲向列)型液晶显示器的显示效果已经不能满足市场的需求。目前，各大厂商正逐渐将显示效果更优良的各种广视角技术应用于液晶显示产品中，比如IPS(In-Plane Switching，共面转换)、FFS(Fringe Field Switching，边缘场开关)、AD-SDS(Advanced-Super Dimensional Switching，高级超维场开关，简称为ADS)等广视角技术。

在液晶显示器的制造过程中，需要在基板上制造一个均匀取向的取向层(例如由聚酰亚胺层形成的取向层)，以确保液晶分子能均匀、有序的排列在该取向层上。取向层通常可通过摩擦工艺(rubbing)制造。目前的取向摩擦工艺主要采用一种机械取向摩擦的方式，具体为：通过贴附有摩擦布的摩擦辊，在形成有PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜的阵列基板或彩膜基板上滚动摩擦，形成许多均匀取向的沟槽，从而产生取向层。

在传统的TN型产品摩擦取向过程中，由于对产品的显示品质要求不高，所使用的摩擦布通常为棉布，这是由于在摩擦过程中，棉布产生的摩擦琐屑很少，能够避免摩擦琐屑残留造成黑mura(斑点)等不良；但是由于棉布纤维过软且参差不齐，其形成的沟槽均匀度较低，会造成rubbing(摩擦)不良；因此，随着对产品品质要求的提高，在ADS型、IPS型或者FFS型产品摩擦取向过程中，使用的摩擦布通常为尼龙布，在摩擦取向过程中难免会出现一些琐屑，而残留的琐屑容易造成黑mura等不良，影响产品的显示效果。在实际生产过程中，摩擦琐屑多出现在阵列基板上，这是因为在阵列基板上形成有ITO(Indi微米tin oxide，氧化铟锡)等导电层，其上聚集的静电容易吸附摩擦琐屑。

现有技术中，通常的解决方法主要有：更换摩擦布以及改进清洗摩擦琐屑工艺，但均收效甚微。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种摩擦配向装置及液晶配向设备，其能够将碎屑进行过滤，并将过滤的碎屑排到外界，以及能够将产生的静电离子导出。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种摩擦配向装置，包括一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布，所述摩擦配向装置还包括：

一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；

一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在围成密封空间的所述装载具上设置有一排尘口；以及

一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。

优选的，所述装载具与所述梳子状ITO层为一体成型。

优选的，所述梳子状ITO层两端具有延伸段，所述装载具两侧分别开设有凹槽；

其中，所述梳子状ITO层两端的延伸段分别与所述装载具两侧的凹槽为可拆卸连接。

优选的，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围为1微米至20微米。

优选的，所述梳子状ITO层的梳齿背向所述摩擦滚轮设置。

一种液晶配向设备，包括承载待摩擦基板的摩擦基台、驱动机构以及摩擦配向装置，所述摩擦配向装置与所述驱动机构电性连接；所述摩擦配向装置包括：

一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布；

一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；

一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在围成密封空间的所述装载具上设置有一排尘口；以及

一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。