[发明专利]直轴柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压定量柱塞泵，具体涉及一种直轴柱塞泵。 

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它利用柱塞在缸体孔内往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的液压泵。直轴柱塞的斜盘和轴同步转动，斜盘构成的斜面压缩柱塞在壳体内作往复运动。一般同类型的直轴柱塞泵是斜盘和主轴一体式的泵轴，该种结构复杂，加工难度大，对加工设备和测量设备要求精度高，普通设备难以实现对泵轴的加工和检测。 

发明内容

针对上述情况，为了解决曲轴式泵轴结构复杂，工艺性差，加工和检测难度大的问题，本发明提供了一种分体式的直轴柱塞泵，设计成分体式泵轴后，主轴同斜盘通过平键和挡圈连接成一体，提高了泵轴的加工工艺性，普通设备即可完成加工和检测，降低了生产成本及生产难度。 

为实现上述目的，所采用的技术方案为： 

一种直轴柱塞泵，包括壳体和泵体，所述壳体内部安装主轴，所述主轴中部连接斜盘，所述斜盘上端安装垫板，所述垫板一侧安装柱塞装置。

所述斜盘和所述主轴之间通过平键和挡圈连接，实现斜盘与主轴的分开，形成分体式结构，易于斜盘与主轴的加工。 

所述平键安装在主轴和斜盘之间，所述挡圈套在主轴上固定在斜盘一侧，主轴中部的凸起与挡圈将斜盘卡住，保证了主轴与斜盘之间的连接牢固。 

所述柱塞装置首端设置进油口，所述柱塞装置末端设置排油口。 

所述柱塞装置采用单向阀配流结构包括柱塞、单向阀、封油作用的钢球和钢球，所述钢球和钢球之间安装恢复钢球封闭作用的回位弹簧；该柱塞装置还可以设成两组，形成不同排量组合。 

本发明直轴柱塞泵所实现的有益效果：斜盘和主轴之间通过平键和挡圈连接，实现了该直轴柱塞泵的分体式结构，斜盘与主轴的分开，使得工厂可以各个部件单独加工，普通设备即可完成加工和检测，大大降低了生产成本及加工难度，在后续工作过程中遇到单个零件损坏还可以单独更换这一零件，节省了很大一笔维修费用。该分体式直轴柱塞泵解决了主轴、斜盘加工要求精度高，普通设备无法加工、检测的问题，使得多数加工企业都可以加工制作。 

附图说明

图1是本发明直轴柱塞泵的结构示意图； 

图2是本发明直轴柱塞泵的主轴和斜盘的连接示意图；

图3是本发明直轴柱塞泵的主轴和斜盘的连接侧视剖面示意图。

图中：1壳体，2主轴，3斜盘，4平键，5挡圈，6泵体，7钢球，8阀座，9回位弹簧，10钢球，11柱塞，12垫板，13轴承。 

具体实施方式

如图1所示，直轴柱塞泵是一种高压力的定量柱塞泵产品，采用单向阀配流结构，可双向旋转，保证了输出压力的稳定。柱塞泵主轴2用轴承支承在壳体1和泵体6上，斜盘3通过平键4和挡圈5与主轴2连接成一体，主轴2转动时带动斜盘4、垫板12旋转，垫板12斜面高低变换；柱塞11在泵体孔内往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的液压泵。柱塞11伸出时钢球10与柱塞11内孔分离，油液进入柱塞11和泵体6孔腔，钢球7封住阀座8油口；柱塞11压入泵体6时密封容积减小，钢球10封住柱塞11内孔，油液推开钢球7排出泵体6。两处单向阀式配流机构的交替工作，实现吸油和压油的过程。 

如图2、3所示，同类型的直轴柱塞泵是斜盘和主轴一体式的泵轴，该种结构工艺复杂，加工难度大，对加工设备和测量设备要求精度高。设计成分体式泵轴后，主轴2和斜盘3通过平键4和挡圈5连接成一体，各件单独加工，提高了泵轴的工艺性，普通设备即可完成加工和检测，同时该直轴柱塞泵有两组单向阀组成阀配流结构，可实现单口排油和双口排油两种排油方式，保证了输出压力的稳定，壳体1采用铝合金材质，与传统齿轮泵相比具有压力高、结构紧凑、体积小、重量轻等优点，可广泛应用于起重机械、环保机械、工程机械、矿山机械、建筑机械等领域。