[发明专利]新型高效节能翅片式电加热管

说明书

技术领域

本发明涉及电加热装置，尤其是一种主要用于加热气体的新型高效节能翅片式电加热管。

背景技术

用于加热气体的电加热管一般包括壳体和设置在壳体内的电热丝，电热丝与壳体之间填充有镁砂等导热绝缘介质，电加热管壳体的两端分别设有安装座，安装座上设有与电热丝连接的电源线。现有的翅片式电加热管通常在壳体的外表面缠绕一圈不锈钢带材，形成竖起的翅片，增加电加热管的散热面积，以提高电加热管工作时的热效率。目前，由于受到散热翅片在电加热管上绕制工艺的限制，散热翅片的宽度一般都不能超过10毫米，从而限制了电加热管散热性能的进一步提高。

中国专利CN201294646公开了名称为“高效散热电加热管”的实用新型专利，其专利号是ZL200820215853.7。该专利公开的电加热管包括金属管壳和安装在管壳内的电热丝及导热绝缘填料，在管壳外表面上螺旋绕有条带状的散热翅片，散热翅片在其长度方向上的剖面展开形状呈直线形。在管壳表面上绕制直线形的散热翅片，使管壳表面形成的气流通道更加通畅，可以提高气流通过的速度，进而提高散热效率。上述电加热管主要采用直线形散热翅片，散热翅片在圆形电加热管壳体上进行绕制时，其翅片宽度受到的限制进一步增大，散热效果不够理想。另一方面，散热翅片螺旋缠绕后的内应力较大，较难焊接，使用一段时间后容易出现焊点松脱现象，导致整个电加热管的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热翅片采用连续凹凸结构，翅片散热面积较大，散热效果更好的新型高效节能翅片式电加热管。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

新型高效节能翅片式电加热管，包括壳体和设在壳体内的电热丝以及填充在壳体与电热丝之间的导热绝缘填料，壳体的两端分别设有安装座，安装座上设有接线端，所述壳体的外表面螺旋绕设条状的散热翅片，散热翅片上设有连续分布的呈扇形形状的凹凸结构，该扇形凹凸结构的收缩端靠近壳体的表面，其展开端靠近散热翅片的外边缘。

作为本发明的优选技术方案，所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间的距离小于等于散热翅片宽度的二分之一。

作为本发明的优选技术方案，所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间设有平滑的圆弧形过渡面。

作为本发明的优选技术方案，所述安装座与壳体密封连接，安装座的端部设有电源线，电源线通过安装座与壳体内的电热丝连接。

作为本发明的优选技术方案，所述安装座由耐高温绝缘硅胶制成，所述电源线包括耐高温硅胶护套线。

作为本发明的优选技术方案，所述电加热管的壳体和散热翅片都是由不锈钢材料制成。

作为本发明的优选技术方案，所述散热翅片与电加热管的壳体焊接连接。

作为本发明的优选技术方案，所述电热丝与壳体之间填充的导热绝缘材料包括镁粉。

作为本发明的优选技术方案，所述电加热管包括直线型电加热管和U形电加热管。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明的散热翅片采用相互间隔的连续凹凸式结构，便于散热翅片在圆形电加热管壳体上进行绕制，有效消除了散热翅片螺旋缠绕后的内应力。不仅便于制造时的焊接加工，而且翅片的宽度不受限制，散热面积进一步增大，被加热气体在电加热管表面的流动顺畅，翅片的散热效果更好，同时使得电加热管的使用寿命更长。另一方面，翅片的散热效率增强，在加热相同体积的气体时，可以适当降低电加热管的功率，从而实现高效节能的目的。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明直线型电加热管的结构图；

图2是图1中A处的局部放大结构图；

图3是本发明U形电加热管的结构图。

图中：1、壳体，2、导热绝缘填料，3、电热丝，4、电极，5、安装座，6、电源线，7、散热翅片。

具体实施方式

如图1至图3所示，新型高效节能翅片式电加热管，包括壳体1和设在壳体1内的电热丝3以及填充在壳体1与电热丝3之间的导热绝缘填料2，壳体1的两端分别设有安装座5，安装座5上设有接线端电极4，所述壳体1的外表面螺旋绕设条状的散热翅片7，散热翅片7上设有连续分布的呈扇形形状的凹凸结构(图中未示出)，该扇形凹凸结构的收缩端靠近壳体1的表面，其展开端靠近散热翅片7的外边缘。