[发明专利]一种暗条纹弹力贡缎的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织织造方法，具体说是一种暗条纹弹力贡缎的织造方法。

背景技术

目前在现有织造技术中，传统生产条纹贡缎时先织造成平面缎纹，然后依靠印染来形成条纹，而随着人们生活水平的提高，对织物的档次要求也越来越高，一些靠印染形成的条纹难以满足人们的穿着要求，需要创新弹力贡缎的新织造方法。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于改变纱线的捻向或捻度来形成暗条纹，解决传统织造方法依靠印染来形成条纹的目的，实现利用普通织机织造暗条纹弹力贡缎织物的目的。

本发明的技术方案是：一种暗条纹弹力贡缎的织造方法，织物的纱支为两种经纱，一种为JC50（紧）(Z)，另一种为JC50（紧）(S)，所述织物的经纬密度172×108根/英寸，布幅宽度为77〞。所述的一种暗条纹弹力贡缎织造方法，其方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。

（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成络纱筒子，清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速450米/分；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，双浆槽上浆；A.B浆槽浆纱压浆力：1.3～1.5×10KN，A.B浆槽浆蒸汽压力：0.43～0.68MPa，A.B浆槽浆浆槽温度：82℃～87℃，A.B浆槽浆主锡林温度：65℃～95℃，A.B浆槽浆浆液粘度：13秒，最高车速：40米/分；A浆槽里边加红色颜料浆JC50（紧）(Z)，B浆槽浆JC50（紧）(S)；

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用顺穿法，采用4入/扣穿法；

穿法为：（数字代表经纱穿在第几页综框上）；

（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度55mm，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产方法；后梁为80mm×1、停经架为No2.1-1-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明的有益效果是：暗条纹弹力贡缎的织造方法与现有技术相比，该方法用现有织机生产出暗条纹弹力贡缎布。具有方法简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，为纺织领域开发出一种新的纺织产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

图1是本发明的方法步骤示意图；

图2是为对应穿综法示意图。

具体实施方式

在本发明给出图1、图2实施例中，一种暗条纹弹力贡缎的织造方法，织物的纱支为两种经纱，一种为JC50（紧）(Z)，另一种为JC50（紧）(S)，所述织物的经纬密度172×108根/英寸，布幅宽度为77〞。所述的一种暗条纹弹力贡缎织造方法，其方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。

（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成络纱筒子，并且清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速450米/分；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，双浆槽上浆；A.B浆槽浆纱压浆力：1.3～1.5×10KN，A.B浆槽浆蒸汽压力：0.43～0.68MPa，A.B浆槽浆浆槽温度：82℃～87℃，A.B浆槽浆主锡林温度：65℃～95℃，A.B浆槽浆浆液粘度：13秒，最高车速：40米/分；A浆槽里边加红色颜料浆JC50（紧）(Z)，B浆槽浆JC50（紧）(S)；

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用顺穿法，采用4入/扣穿法；

穿法为：（数字代表经纱穿在第几页综框上）；

（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度55mm，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产方法；后梁为80mm×1、停经架为No2.1-1-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明织物的纱支为两种经纱，一种为正捻纱(Z)捻，一种为反捻纱(S)捻，通过捻向的不同造成反光的不同，从而形成暗条纹，为了便于穿综，在浆纱时用双浆槽浆纱机，一个浆槽加红色颜料予以区分，一种不加颜料，在穿综时连续穿5根正捻纱，接着穿5根反捻纱，其穿综时正反捻纱的比例为5：5，从而在退浆后形成暗条纹。弹力贡缎纬纱用JC32+40D的弹力纱。