[发明专利]轮机离心铸造型筒内外清理及型砂回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造生产设备，特别是一种轮机离心铸造型筒内外清理及型砂回收设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下凝固成铸件的设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，逐渐致密，机械性能好；铸造空心铸件不需要浇冒口，金属利用率大大提高。

目前，离心铸造型筒由于在离心铸造前内表面喷了一层1mm厚的粉末液体涂料，铸造结束后，涂料被烧结，并粘结在型筒内壁上，不好清理，在很短时间内，型筒需重新喷涂。现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低。同时铸造型筒在使用后其外部有铸造污渍，也需要清理。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种轮机离心铸造型筒内外清理及型砂回收设备。

本发明的技术方案为：一种轮机离心铸造型筒内外清理及型砂回收设备，包括外部除尘装置和内壁清理装置和型砂回收装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架和设置在支架上的用于承载铸造型筒的输送带，所述输送带由电机驱动实现双向移动；

所述打磨组件包括2个基座，所述的2个基座分别设置在支架的两侧，每一个所述基座上均安装有一台主动力电机，每一台所述主动力电机均通过联轴器连接主轴，每一根所述主轴上均安装有一个太阳轮，每一个所述太阳轮均啮合有三个行星轮，每一个所述行星轮均同轴安装有一个弹性橡胶轮，所述弹性橡胶轮外包裹有用于打磨的砂纸，每一个所述基座上还安装有支撑杆，每一根所述支撑杆上均连接有前轴承座和后轴承座，所述主轴通过轴承安装在前轴承座和后轴承座上，位于所述太阳轮靠近基座的一侧设置有吸尘盘，所述吸尘盘通过管道连接至吸尘器，

所述外部除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，所述主轴上套设有太阳轮，所述太阳轮安装在行星架上，所述太阳轮啮合行星轮，所述行星轮啮合齿圈，所述行星架驱动输出轴，所述输出轴与连接盘相连，所述连接盘上设有花键槽，所述连接盘上滑动地安装有旋转盘，所述旋转盘由气缸驱动在连接盘的花键槽内滑动实现旋转盘与连接盘轴向位置的调整，所述旋转盘内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口，所述卡口的内侧安装有刷子，所述卡口还对接有防尘罩，所述防尘罩滑动地设置在导轨上，所述防尘罩由气缸驱动在导轨上滑动以实现与卡口的对接或分离，所述防尘罩上设置有抽风管用于抽离粉尘颗粒，

所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带，位于所述传送带下方设置有一对旋转方向相反的砂轮，所述砂轮的下方设置有第一振动筛，铸造用砂从传送带上掉落至砂轮的上方并经一对砂轮研磨后落至第一振动筛内，所述第一振动筛将研磨后的物料进行筛分，将细物料筛分至设置在第一振动筛下方的第一收集容器内，将粗物料筛分至二级分离板，所述二级分离板的上方设置有数个旋转相同的用于边碾压边使得物料沿二级分离板长度方向运动的碾压辊，所述二级分离板的下方设置有三级振动筛，所述三级振动筛用于接收从二级分离板上掉落的物料并将其中的较粗的分离至回收砂容器以及较细的废料分离至第二收集容器内。

优选地，所述管道上套有管道夹，所述管道夹安装在轴承座或后轴承座或支撑杆上。

优选地，每一个所述太阳轮靠近基座的一侧均设置有一个吸尘盘。

优选地，所述前轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度小于后轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度。

优选地，所述支撑杆和主轴成5-30°的夹角。