[发明专利]膏栅分离机防卡料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧蓄电池回收装置，尤其涉及一种用于大规模批量处理的膏栅分离机上的防卡料装置。

背景技术

随着现代化生产，市场蓄电池的消耗量日益增加。同时，废弃的旧电池也越来越多。对于废旧铅酸蓄电池而言，极板的板栅含有大量的铅，可以进行回收利用。而且如果不进行合理回收还会对环境造成污染。

最早这样的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人们设计了专用的膏栅分离机防卡料装置进行加工。如现有技术中专利号为200920145960.1的专利《铅酸蓄电池极板膏栅分离机防卡料装置》中就公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机防卡料装置，该设备具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊为直线型和曲线型两种轧辊。轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱，振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱铰接在一起，另一端连接在转轮上。该结构简单，采用机械化方式对极板进行分离，省时省力。

但是由于板栅的结构原因，以及刚剥离下来的大块铅膏片，传动轮输送到振动分离箱入口处有时候可能由于入料不准发生堆积，通常这种情况发生时只能暂时停机手工进行梳理，这样就影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供膏栅分离机防卡料装置，确保膏栅分离机分离后的物料进入振动分离箱时不会发生卡料的情况。

为了实现所述目的，本发明膏栅分离机防卡料装置，安装在膏栅分离机上，所述膏栅分离机包括机壳，还包括膏栅分离系统和铅膏粉碎系统，所述膏栅分离系统包括连接进料传送带的不锈钢轴辊，所述不锈钢轴辊末端前方连接废板栅出料系统，不锈钢轴辊末端设有反向设置的斜向振动筛，所述斜向振动筛下方出口对应铅膏粉碎系统，所述不锈钢轴辊末端前方的机壳上设有活动横轴，所述活动横轴上设有压料齿轮，所述活动横轴和压料齿轮旋转方向相反。

优选的，所述活动横轴上设有螺旋纹路，所述压料齿轮沿着螺旋纹路移动。这样的结构减少了压料齿轮在活动横轴上的移动速度，但是提高了压料齿轮的作用力。

优选的，所述压料齿轮上每个齿一侧边缘设有切割刃。这样对于一些较硬的铅膏或者叠在一起的多块铅膏，可以先进行破碎再压制。

优选的，所述活动横轴上设有压力传感器。根据压料齿轮受到的压力调整压料齿轮的位置。

优选的，所述斜向振动筛入口边缘设有加强金属板。由于本发明位于振动筛入口边缘的铅膏会受到压料齿轮的压制，因此如果斜向振动筛入口边缘还是采用薄金属板的话，会吃不住力发生形变，导致设备的损坏。采用加强金属板能避免这样的情况发生。

优选的，所述加强金属板上设有金属凸起。金属凸起和压料齿轮配合能更高效的压碎搁置的铅膏块。

通过这样的设置，本发明膏栅分离机防卡料装置通过活动横轴以及活动横轴上设有的压料齿轮对斜向振动筛堆积的铅膏进行再次切碎以及压制，避免在斜向振动筛堆积铅膏导致进料不顺。

附图说明

图1是本发明膏栅分离机防卡料装置的整体结构示意图。

具体实施方式

理想状况下不锈钢轴辊3剥离后的铅膏都会进入到斜向振动筛4中，但是在实际使用过程中，由于铅膏在压碎后的飞溅或者大块铅膏未压碎的可能，在斜向振动筛4入口位置有可能发生铅膏的堆积。现有技术中需要停机后人工进行疏导，否则斜向振动筛4里无法进料。

如图1所示：膏栅分离机防卡料装置，安装在膏栅分离机上，所述膏栅分离机包括机壳1，还包括膏栅分离系统和铅膏粉碎系统，所述膏栅分离系统包括连接进料传送带2的不锈钢轴辊3，所述不锈钢轴辊3末端前方连接废板栅出料系统，不锈钢轴辊3末端设有反向设置的斜向振动筛4，所述斜向振动筛4下方出口对应铅膏粉碎系统，所述不锈钢轴辊3末端前方的机壳1上设有活动横轴5，所述活动横轴5上设有压料齿轮6，所述活动横轴5和压料齿轮6旋转方向相反。所述活动横轴5上设有螺旋纹路，所述压料齿轮6沿着螺旋纹路移动。所述压料齿轮6上每个齿一侧边缘设有切割刃。所述活动横轴5上设有压力传感器。所述斜向振动筛4入口边缘设有加强金属板7。所述加强金属板7上设有金属凸起。