[发明专利]一种木棉纤维处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木棉纤维处理工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

木棉是一种价值较高的野生果实，木棉的花、花壳、籽粒、树干、树皮、树根均有较高开发利用价值；其中，木棉花瓣可食用，可做无污染菜肴；花壳可作为原料制造用于海水淡化和污水处理的过滤膜材料、壁纸等；籽粒可以榨油，可用于生产营养和功能食品，还可转化生物柴油；木棉树干质地松软，可制作隔音隔温板材、食品及食品用具、桑拿浴具、胶合板、包装箱板、火柴梗、木舟等，最为重要的是木棉树生长迅速，可为造纸工业提供优质原料；树根和树皮可以入药，有助于减少心血管病和糖尿病等疾病的发生。除此之外，木棉纤维作为木棉树的果实纤维，其使用价值也很高。

具体来讲，木棉纤维属单细胞纤维，其包裹于花壳内，纤维截面为圆形或椭圆形，中段较短，稍端较细，跟端钝圆，两端封闭，胞壁薄。木棉纤维中空度80％，是已知的包括天然纤维和化学纤维在内中空度最高的纤维，而且木棉纤维的线密度仅为棉纤维的1/2，使得木棉纤维以“质量最轻、保温性优于羽绒、肤感胜似羊绒”的特性被誉为“二十一世纪健康纤维新典范”。

从木棉纤维的应用来看，2004年以前，木棉纤维大多被用于填充料，以用于填充枕头、被褥等，却几乎没有被纺织利用。究其原因，从纺纱的角度看，首先，木棉纤维比棉纤维的纤维素含量低、木质素含量高，不利于纺纱；其次，木棉纤维含有0.8％的蜡质，使得木棉纤维呈现光滑的表面，转曲少，抱合力差；此外，木棉纤维含杂高、长度短、细度细、长度低，纤维相对扭转刚度大,加捻效率低,纺纱断头率高；所以导致木棉纤维的可纺性很差。在传统的纺纱工艺中，对于木棉纤维的使用均需要和其他纤维混纺才可以实现。

在采用木棉纤维和其他纤维进行混纺时，以和棉纤维混纺为例，一般都要求严格控制木棉的含量低于纤维总量的50％,这样才可以保证木棉纤维和棉纤维混纺后与棉纤维相比其成纱条干不匀率、断裂强度和纯棉纱相差不大,而当木棉含量超过50％后,木棉纤维和棉纤维混纺后与棉纤维相比，条干不匀率显著增加,成纱强力下降明显,断裂伸长率降低，严重影响了纺纱的质量。

如何对木棉纤维进行适宜的纺纱前处理，获得条干不匀率低、断裂伸长率高的木棉纤维,以保证其在混纺中可以更好地利用木棉纤维的纤维优异性，在混纺中更多地采用多比重的木棉纤维，同时也能保证纺纱质量是木棉纺织领域函待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中经过处理后的木棉纤维条干不匀率高、断裂伸长率低，可纺性差，进而提供一种可以获得条干不匀率低、断裂伸长率高、可纺性好的木棉纤维处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木棉纤维处理工艺，包括如下步骤：

(1)取木棉纤维待用，对木棉纤维进行开松、除杂处理；

(2)将开松后的木棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋第一助剂，待木棉纤维充满棉库时，停止喷淋第一助剂，设置棉库温度为43-49℃进行捂焖处理至少5h；

所述第一助剂含如下重量份的原料：

小苏打2-3份，聚乙二醇16-20份，淀粉3-5份，三乙醇胺23-30份，十二烷基苯磺酸钠3-6份，水110-130份；

(3)在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为13-16％，待棉库内温度降为室温时，进行二次捂焖处理3.0-3.5h；

(4)再次打开蒸汽阀，喷淋蒸汽加湿并且使棉库内温度为35-40℃，加热到上述温度后保温至少1.0h，在不关闭蒸汽阀的同时进一步向棉库中的木棉纤维喷淋第二助剂，待第二助剂喷淋完毕后，继续在蒸汽加湿保温状态下对木棉纤维进行处理至少3h；

所述第二助剂含如下重量份的原料：

硅溶胶3-4份、丙烯酸酯5-8份、水110-120份、聚乙二醇23-30份，三乙醇胺15-19份；

(5)关闭蒸汽阀，设置棉库温度为46-50℃进行捂焖处理至少24h，降温至室温后，开启棉库。

在所述步骤(2)中，设置棉库温度为46℃进行捂焖处理12h。

所述第一助剂含如下重量份的原料：

小苏打2-3份，聚乙二醇17-20份，淀粉5份，三乙醇胺23-26份，十二烷基苯磺酸钠4份，水110-120份。

在所述步骤(4)中，棉库内温度为38℃。

所述第二助剂还包括交联剂、抗静电剂中的一种或两种。

所述交联剂为交联剂EH，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。