[发明专利]聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201410620715.7 | 申请日： | 2014-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN104292458A | 公开（公告）日： | 2015-01-21 |
| 发明（设计）人： | 付长璟;李爽;赵志凤;高丽敏;高微 | 申请（专利权）人： | 黑龙江科技大学 |
| 主分类号： | C08G73/06 | 分类号： | C08G73/06;C08K7/24;C08K3/04 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150022 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 吡咯 膨胀 石墨 复合材料 制备 方法 | ||
1.聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于具体是按照以下步骤进行的：
一、将可膨胀石墨均匀分散在蒸馏水中，得到可膨胀石墨分散液；
二、将掺杂剂溶解在蒸馏水中，得到掺杂剂溶液；
三、将吡咯单体加入到步骤二制备的掺杂剂溶液中，混合均匀，得到混合溶液A；
四、将步骤一得到的可膨胀石墨分散液加入到步骤三得到的混合溶液A中，混合均匀，然后进行磁力搅拌，得到混合溶液B；
五、将还原剂溶解在蒸馏水中，配制还原剂溶液；
六、将步骤五配制的还原剂溶液加入到步骤四得到的混合溶液B中，同时搅拌，在空气或惰性气体气氛下，控制温度为0～80℃，保持1～24h，得到预制体；
七、将步骤六得到的预制体清洗并真空干燥，得到聚吡咯/膨胀石墨复合材料。
2.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的可膨胀石墨分散液的浓度为0.1～20mg/mL。
3.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤二所述的掺杂剂溶液的浓度为0.2～2mg/mL。
4.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤二所述的掺杂剂为木质素硫酸钠，掺杂剂溶液的浓度为0.005～0.05mol/L。
5.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中吡咯单体与步骤六还原剂溶液中还原剂的摩尔比为1∶0.5～5。
6.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤四中控制磁力搅拌时间为0.1～10h。
7.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤五和步骤六中还原剂为FeCl3。
8.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中惰性气体气氛为氮气气氛。
9.根据权利要求1所述的聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法，其特征在于步骤七中干燥温度为40～150℃。
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