[发明专利]云母基芯棒润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及用于热轧无缝钢管的粘覆性新型润滑剂，特别涉及一种云母基芯棒润滑剂。

背景技术

固体润滑是摩擦学的重要组成部分,尤其在极限工况下,有效的弥补油脂润滑的不足,其实质上是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载面之间的摩擦磨损。

传统的石墨、氟化石墨、硫化物不仅材质上昂贵，而且容易在高温氧化下失去良好的润滑性能，且易导电、污染重。完美晶形片状的云母具有极高的电阻、较高的弹性、韧性、滑动性，较好的透明度、可剥分性,较好的还原性，在高温状态下能保持上述优良的物理化学性能以及化学稳定性，以此为主基料，在金属压延中，有效的解决“干摩擦”的危害，避免模具磨损、制品表面粗糙、电耗上升等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有石墨基芯棒润滑剂所存在的上述技术问题而提供一种云母基芯棒润滑剂，该云母基芯棒润滑剂利用云母的绝热性和滑动性，在热轧钢管中，可以降低芯棒表面的温度，同时又可以避免“干摩擦”对钢管内壁的划伤，提高芯棒的使用寿命和钢管的合格率。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

所述其他助剂为分散剂或/和流平剂。

该云母基芯棒润滑剂的制备方法是：将硼酸加入水中，添加无水乙醇溶解，然后将CMC加入搅拌呈稠状，再加入其他固体粉料混合物及其他助剂，充分混合均匀后加工包装入库。

本发明各组分混加工后自主生成液态混合胶状膜，该润滑膜层抗极压能力强，在高温轧制环境下利用绝热性在宽温范围内确保优良的润滑效果，提高管材质量。本发明在500～1200℃高温轧制条件下，润滑性能好，模具使用寿命长，钢管内壁质量好。

具体实施方式

实施例1

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

所述其他助剂为分散剂或/和流平剂。

该云母基芯棒润滑剂的制备方法是：将硼酸加入水中，添加无水乙醇溶解，然后将CMC加入搅拌呈稠状，再加入其他固体粉料混合物及其他助剂，充分混合均匀后加工包装入库。

本实施例各组分混加工后自主生成液态混合胶状膜，该润滑膜层抗极压能力强，在高温轧制环境下利用绝热性在宽温范围内确保优良的润滑效果，提高管材质量。本实施例在500～1200℃高温轧制条件下，润滑性能好，模具使用寿命长，钢管内壁质量好。

实施例2

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

该云母基芯棒润滑剂的制备方法是：将硼酸加入水中，添加无水乙醇溶解，然后将CMC加入搅拌呈稠状，再加入其他固体粉料混合物及其他助剂，充分混合均匀后加工包装入库。

本发明各组分混加工后自主生成液态混合胶状膜，该润滑膜层抗极压能力强，在高温轧制环境下利用绝热性在宽温范围内确保优良的润滑效果，提高管材质量。本发明在500～1200℃高温轧制条件下，润滑性能好，模具使用寿命长，钢管内壁质量好。

实施例3

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

所述其他助剂为分散剂或/和流平剂。

该云母基芯棒润滑剂的制备方法是：将硼酸加入水中，添加无水乙醇溶解，然后将CMC加入搅拌呈稠状，再加入其他固体粉料混合物及其他助剂，充分混合均匀后加工包装入库。

本实施例各组分混加工后自主生成液态混合胶状膜，该润滑膜层抗极压能力强，在高温轧制环境下利用绝热性在宽温范围内确保优良的润滑效果，提高管材质量。本实施例在500～1200℃高温轧制条件下，润滑性能好，模具使用寿命长，钢管内壁质量好。

对比例1

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

所述其他助剂为分散剂或/和流平剂。

上述组分加工成型后自主生成液态混合胶状膜，该润滑膜在金属表面有较好的润滑性，起到绝热效果，但是成膜较薄，不满足轧管芯棒润滑剂涂覆要求。

对比例2

云母基芯棒润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：

所述其他助剂为分散剂或/和流平剂。