[发明专利]花生乳饮料生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于花生制品技术领域，具体涉及一种花生乳饮料生产工艺。

背景技术

花生乳是一种植物蛋白乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，纺织动脉粥样硬化，均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀问题困扰着不少加工企业。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种花生乳饮料生产工艺，解决现有花生乳生产工艺存在的研磨不够细致，蛋白质及油脂析出不够，加工中易产生沉淀，难以处理的问题。

本发明提供的花生乳饮料生产工艺，它包括以下步骤：

1）选料：挑选新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒；

2）烘炒：用旋转炉将花生仁在90—110℃温度烘炒15—20分钟；

3）脱皮：用木压板搓揉脱去花生衣，用清水冲洗干净；

4）洗浸：将脱衣并冲洗干净的花生仁浸入30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液；

5）磨浆：用花生仁重量15倍的70—90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，然后送入胶体磨进行细磨；

6）分离：将磨出的浆液通过300目过滤布滤渣，将浆渣用80℃的水搅拌，再对浆渣研磨甩渣分离2—3次；

7）配料：将浆液与滤渣合并，混匀，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、复合稳定剂、全脂奶粉、经过滤软水、鲜奶香精搅拌混匀；

8）煮浆：将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，撤去液面泡沫，当温度达到94—96℃时，液面翻滚，维持1—2分钟；

9）均质：温度大于75℃，第一道均质压力为45毫帕，第二道均质压力25毫帕；

10）灌装：均质后在花生乳液温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶；

11）杀菌：把灌装好的花生乳液送入高压蒸气杀菌锅，采用1公斤每平方厘米压力，预热80℃保持10分钟，加热100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温至100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为花生乳饮料。

本发明提供的花生乳饮料生产工艺，其有益效果在于：磨浆工序采用两次研磨，经胶体磨精磨后，花生的蛋白质和油脂充分析出，营养更加充足；采用将浆渣进行研磨甩渣分离后再与浆液混合，将浆渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，不易产生沉淀。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的花生乳饮料生产工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的花生乳饮料生产工艺，它包括以下步骤：

1）选料：挑选新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒；

2）烘炒：用旋转炉将花生仁在100℃温度烘炒18分钟；

3）脱皮：用木压板搓揉脱去花生衣，用清水冲洗干净；

4）洗浸：将脱衣并冲洗干净的花生仁浸入30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液；

5）磨浆：用花生仁重量15倍的80℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，然后送入胶体磨进行细磨；

6）分离：将磨出的浆液通过300目过滤布滤渣，将浆渣用80℃的水搅拌，再对浆渣研磨甩渣分离3次；

7）配料：将浆液与滤渣合并，混匀，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、复合稳定剂、全脂奶粉、经过滤软水、鲜奶香精搅拌混匀；

8）煮浆：将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，撤去液面泡沫，当温度达到95℃时，液面翻滚，维持1.5分钟；

9）均质：温度大于75℃，第一道均质压力为45毫帕，第二道均质压力25毫帕；

10）灌装：均质后在花生乳液温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶；

11）杀菌：把灌装好的花生乳液送入高压蒸气杀菌锅，采用1公斤每平方厘米压力，预热80℃保持10分钟，加热100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温至100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为花生乳饮料。