[发明专利]一种环氧树脂喷涂方法及其专用环氧树脂喷涂液

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂喷涂方法，特别涉及一种非晶纳米晶铁芯喷涂环 氧树脂方法。

背景技术

小铁芯包装一般采用两种包装方式：一、护盒包装。该包装方式浪费人力、 原料，生产成本高，提高了产品价格。而且进行再加工时引进成本高。总体来 说该包装方式不利于生产。二、喷涂包装。现有的喷涂包装方式包括喷涂环氧 树脂、喷涂粉末涂料等。

现有环氧树脂喷涂方法多采用压力空气喷涂。单纯用该方法喷涂非晶纳米 晶铁芯时，环氧树脂附着力度较小，喷涂后铁芯性能下降较多，不易得到性能 合格的非晶纳米晶铁芯。

发明内容

为实现环氧树脂喷涂小铁芯，本发明的目的是提供一种喷涂效果好，节省 时间，降低成本的环氧树脂喷涂液及利用该环氧树脂喷涂液进行环氧树脂喷涂 的方法。需对压力空气喷涂环氧树脂进行改进，即在喷涂前小铁芯要进行烘烤， 配胶时采用本专利所得出的配比。

本发明所提供的一种环氧树脂喷涂液，由下述重量份数比的组分组成：

环氧树脂100重量份，

固化剂30重量份，

二甲苯10-30重量份。

所述固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环氧树脂固化剂。

所述环氧树脂优选为符合GB/T13657—1992的双酚A型环氧树脂。

本发明提供的一种环氧树脂喷涂方法，包括下述步骤：

1)将待喷涂的基体的一面喷涂权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂 喷涂液；

2)将喷涂后的基体在100℃—120℃烘烤时间15min—30min；

3)将步骤2)烘烤后的基体翻面后按照步骤1)-2)的方法喷涂另一面。

优选的，所述在步骤2)结束后，重复步骤1)和步骤2)4-5次，优选4 次；所述步骤3)结束后，重复步骤3)3-5次，优选3次。

优选的，所述步骤1)中还包括，在喷涂权利要求1-3中任意一项所述的 环氧树脂喷涂液之前，将待喷涂的基体在100℃—120℃烘烤15min—30min。

在本发明的一个技术方案中，所述待喷涂的基体是非晶铁芯。

本发明的有益的技术效果：本发明经过了一次或多次喷涂步骤，在基体表 面制备环氧树脂涂层；涂层后热处理加工步骤。本发明通过采用本发明的喷涂 液喷涂环氧树脂层，可以在例如非晶纳米晶铁芯基体上喷涂环氧树脂层。

原先非晶纳米晶铁芯采用护盒包装，既废料又费工而且客户用起来会浪费 铜线。通过喷涂环氧树脂技术降低了非晶纳米晶铁芯的包装成本，加快了非晶 纳米晶铁芯的包装处理时间。

另外，本发明优化了喷涂的工艺和喷涂液的配比，提高了非晶纳米晶铁芯 的喷涂环氧树脂后的性能。

具体实施方式

实施例1、

本实施例以型号为16/21*10的30个非晶纳米晶铁芯做基体，进行喷涂环 氧树脂，将热处理完小铁芯后直接用托盘对热处理的铁芯进行翻盘，翻盘后喷 环氧树脂。

具体喷环氧树脂的操作为：

1、配胶：按照重量比例为：环氧树脂：固化剂：二甲苯＝100：30：30配 胶，混合均匀得到环氧树脂胶体。固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环 氧树脂固化剂，本实施例使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公司的 7002B固化剂。上述环氧树脂为符合GB/T13657—1992的双酚A型环氧树脂， 本实施例使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公司的7001AG环氧树脂。

2、用HT35铁芯测量仪检测16/21*10的裸非晶铁芯。在型号为16/21*10 的裸非晶铁芯110℃烘烤后，直接喷涂步骤1所配的环氧树脂胶体(采用空气 喷涂，喷涂参数为：气泵压强为0.55MPa，喷枪口与铁芯垂直距离为30cm。 喷涂环氧树脂时喷枪走S线，喷涂每盘铁芯所用时间为4—5秒。

3、喷涂环氧树脂后，在110℃烘烤15分钟。

4、再如此2-3所述的步骤操作重复4遍。

5、按照步骤1-4喷完一面晾干后，翻盘，再用步骤1所述环氧树脂胶体 喷另一面，喷涂工艺同步骤2，，每一遍喷完以后都在110℃烘烤15分钟，再 重复3遍本步骤喷胶结束。