[发明专利]一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。

 

背景技术

近几年我国橡胶工业的环保和节能问题面临的压力越来越大，随着我国入世的深入和经济的发展欧美等发达国家制定的橡胶环保规范以及法律法规对我国的制品形成了“绿色壁垒”，橡胶工业是耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，必须进一步加强节能环保问题。天然橡胶具有高耐磨、高弹性、高伸长率的优势，适合用于水闸橡胶密封件的生产，但常规的水封原料中含有机油、防老剂4010NA等物质，对环境具有污染性，需进一步提高水闸橡胶密封件的环保性能。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在减小水封材料的所用的带有污染性的原料的同时，保持材料具有较高的耐磨、弹性、伸长率等性能，对其配方组成以及制备工艺进行了改进，提出了一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法。

技术方案：

一种环保水闸橡胶密封件橡胶，包括有按重量份计的如下组分：天然橡胶100份、硫化剂2～3份、促进剂1～1.5份、氧化锌4～6份、硬脂酸2～3份、N330炭黑30～40份、防老剂1.5～2.5份、软化剂4～6份。

所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑中的其中一种或两种的混合物。

所述的防老剂为防老剂264或石蜡的一种或两种的混合物。

所述的软化剂为色拉油。

所述的环保水闸橡胶密封件橡胶中还包括有氯化聚乙烯5～12份。

所述的氯化聚乙烯的含氯量是25～35wt%。

所述的环保水闸橡胶密封件橡胶中还包括有碳化硅2～3份。

所述的环保水闸橡胶密封件橡胶的制备方法，包括如下步骤：

第1步：采用天然橡胶，加入氧化锌、硬脂酸、N330炭黑、防老剂、软化剂通过混炼制得混炼胶；

第2步：将混炼胶再单独加入硫化剂、促进剂即得胶料；

第3步：将上述胶料返炼、预成型，得到预成型的胶料；

第4步：将上述预成型的胶料放入模具，在平板硫化机或鼓式硫化机进行硫化，即得。

所述的第1步中，还加入氯化聚乙烯5～12份和/或碳化硅2～3份。

 

有益效果

    相对于常规的水闸橡胶密封件，本环保水闸橡胶密封件采用防老剂264或石蜡的一种或其组合作为防老剂，色拉油为软化剂，并降低了原料中炭黑的含量，可以达到环保效果，适用于环保水封的生产。

 

具体实施方式

 

实施例1～3、对照例1～2

环保水闸橡胶密封件橡胶，由如下组分所制成：天然橡胶100Kg、硫化剂2～3 Kg、促进剂1～1.5 Kg、氧化锌4～6 Kg、硬脂酸2～3 Kg、N330炭黑30～40 Kg（对照例1和2中为45Kg）、防老剂1.5～2.5 Kg、软化剂4～6 Kg；促进剂为2-硫醇基苯并噻唑，所述的防老剂为防老剂264(对照例2中采用4010NA)，所述的软化剂为色拉油（对照例2中为机油）。

所述的环保水闸橡胶密封件橡胶的制备方法，包括如下步骤：

第1步：采用天然橡胶，加入氧化锌、硬脂酸、N330炭黑、防老剂、软化剂通过混炼制得混炼胶，混炼温度110 ℃，混炼时间4 min；

第2步：将混炼胶再单独加入硫化剂、促进剂即得胶料；

第3步：将上述胶料返炼、预成型，得到预成型的胶料，反炼温度105℃，时间3min；

第4步：将上述预成型的胶料放入模具，在平板硫化机或鼓式硫化机进行硫化，硫化温度150℃，硫化时间30min，硫化压力10 MPa，即得。

各组分的配比如下，单位Kg

性能试验数据如下：

通过对照例1和对照例2的对比可以看出，当采用防老剂264替换4010NA、软化剂色拉油替换机油之后，橡胶材料的硬度出现了一些下降，并且压缩永久变形率也出现了升高。因此，通过实施例3和对照例1相比可以看出，通过将炭黑的加入量减少之后，一方面赶到了环保的作用，另一方面，可以提高了上述性能，将炭黑的配比减少后，硬度从对照例1的47邵尔A提高到了53邵尔A，压缩永久变形率从34%下降到了25%。

 

实施例4

与实施例3的区别在于：第1步中还加入了碳化硅2Kg。