[发明专利]一种曲轴抛光装置

说明书

技术领域

本发明属于曲轴加工机械技术领域，特别涉及一种曲轴抛光装置。

背景技术

曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用。曲轴质量性能的重要一项指标为曲轴轴径的表面粗糙度。如果达不到使用要求，极易造成发动机烧瓦、化瓦等破坏性事故，严重时造成整个发动机报废。为提高曲轴轴颈的表面粗糙度质量，通常要对主轴颈和连杆颈的轴颈要进行抛光处理。

通常，抛光处理用于对各种形状的工件表面进行抛光，去除工件表面的毛刺、氧化皮，从而使工件表面达到光滑。现有技术针对某些较小的结构且不规则的工件的抛光都是采用纯手工操作，即把工件固定到加工台上，然后手持砂带对工件进行抛光处理，由于手工对工件进行抛光，不能准确掌握工件的抛光时间以及砂带的压力，抛光速度慢，另外对工件的每个区域抛光时间不同、砂带的压力不同，因此会造成每个区域抛光不均匀，影响工件质量，并且人工抛光对砂带不能较好的使用，造成了砂带的大量浪费。显然，现有技术手工抛光存在着抛光效率不高，抛光不均匀，造成了砂带的大量浪费等问题。

另外对曲轴进行抛光时，也可以采用专门的曲轴磨床，但该曲轴磨床结构复杂，造价高，而且使用成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲轴抛光装置，具有结构简单、操作容易和抛光效果好等优点。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种曲轴抛光装置，包括机床1、滑动设于机床1左右两端的尾座2和床头箱3，所述尾座2和床头箱3上设有曲轴固定结构；所述尾座2和床头箱3之间设有砂带打磨结构，所述砂带打磨结构包括设于机床1后方的支架4、滑动设于支架4上的滑座5、铰接于滑座5上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板6和固设在托板6上的电机7，所述机床1能驱动所述滑座5沿前后方向往复运动；所述弓形臂由转动臂8和压臂9组成，所述转动臂8的后端铰接在所述滑座5上，其前端与所述压臂9的后端铰接；所述压臂9的前端设有手柄13，其后端设有张紧杆14，所述张紧杆14与所述转动臂8之间设有拉簧15；所述电机7的输出轴上设有主动胶轮，所述压臂9的前端设有从动胶轮11，所述转动臂8和压臂9的铰接处设有张紧胶轮10，所述主动胶轮、从动胶轮11和张紧胶轮10上套设有砂带12。

其中，本发明实施例中的尾座2上的曲轴固定结构包括设于尾座2上的第一支撑凸台16和第一曲轴支撑座17，所述第一曲轴支撑座17设于所述第一支撑凸台16内侧且其上设有与所述第一支撑凸台16对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第一夹紧臂18，所述第一夹紧臂18的后端铰接在所述第一曲轴支撑座17的后侧，其前端设有开口能通过第一铰链螺栓19固定在所述第一曲轴支撑座17的前侧。

其中，本发明实施例中的床头箱3上的曲轴固定结构包括设于床头箱3上的第二支撑凸台20和第二曲轴支撑座21，所述第二曲轴支撑座21设于所述第二支撑凸台20内侧且其上设有与所述第二支撑凸台20对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第二夹紧臂22，所述第二夹紧臂22的后端铰接在所述第二曲轴支撑座21的后侧，第二夹紧臂22的前端设有开口能通过第二铰链螺栓23固定在所述第二曲轴支撑座21的前侧，所述第二支撑凸台20的中心和偏心位置分别设有顶尖24和定位凸起25，所述第二支撑凸台20与所述第二曲轴支撑座21上的半圆缺口之间设有推顶结构26，所述推顶结构26设于所述第二曲轴支撑座21的前侧，所述第二支撑凸台20与第一支撑凸台16位于同一水平线上。

其中，本发明实施例中的托板6垂直于所述转动臂8设置，其上端斜向后下固设于所述转动臂8的后端，其下端能置于所述支架4上，所述电机7设于托板6上表面的下部。

其中，本发明实施例中的转动臂8和压臂9通过圆柱销铰接，所述张紧胶轮10转动设置在所述圆柱销上。

其中，本发明实施例中的第一夹紧臂18和第二夹紧臂22为弓形结构且与曲轴接触的位置设有保护块27。

其中，本发明实施例中的支架4上沿前后方向设有滑轨，所述滑座5滑动设于所述滑轨上，所述支架5上沿前后方向设有丝杠28，所述滑座5与所述丝杠28螺纹连接，所述丝杠28与所述机床1的动力结构传动连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：