[发明专利]一种一次性在圆管冲万能长孔（通孔）的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种能代替机加工在圆管上铣长孔的新型冲压模具，具体涉及一次性在圆管上冲双面万能长孔（通孔）的模具。

背景技术

在圆管上加工双面万能长孔（通孔），通常都是在普通冲床上单面冲完后，将圆管旋转180度再定位冲另一侧孔，或是在铣床上铣加工，这种加工方式有时会造成双面孔不同心，而且生产效率低，周期长，不适合批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是不需要二次冲孔，只需一次就可以在圆管上冲双面万能长孔（通孔），提高了冲孔的精确度。

为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案是：一次性在圆管上冲双面万能长孔（通孔）。

一次性在圆管上冲双面万能长孔（通孔）的模具包括下模具架、下模固定板、凹模1、凹模2、卸料板、上模具架、上模固定板、凸模、导柱、导套。

所述的下模固定板安装在下模具架上，凹模1和凹模2装好后安装在下模固定板上，再将卸料板安装在下模固定板上；上模固定板安装在上模具架上，再将凸模镶嵌在上模固定板上对应位置，下模与上模刃口相匹配。

导柱、导套连接上模具架和下模具架，这样，在导柱轴向做直线运动，两个导柱分布在模具的后部两侧。

所述的凹模1的弧形内径与零件外径基本尺寸相同，精加工尺寸略大；凹模2的外径与零件内径基本尺寸相同，精加工尺寸略小。

所述的凹模1和凹模2与凸模可根据零件加工形状自由换装，零件两外壁孔加工一次成形。

本发明要解决的优点和有益效果是：一次性对圆管进行冲双面万能长孔（通孔），无需旋转圆管进行二次冲孔，提高加工精度和生产效率，减少劳动量。

附图说明

附图1：一种一次性在圆管冲万能长孔（通孔）的模具示意图。

1、下模具架2、下模固定板3、凹模14、凹模25、卸料板6、上模具架7、上模固定板8、凸模9、导柱10、导套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：一次性在圆管上冲万能长孔（通孔）的模具包括下模具架（1）、下模固定板（2）、凹模1（3）、凹模2（4）、卸料板（5）、上模具架（6）、上模固定板（7）、凸模（8）、导柱（9）和导套（10），下模固定板（2）安装在下模具架（1）上，凹模1（3）和凹模2（4）装好后安装在下模固定板（2）上，再将卸料板（5）安装在下模固定板（2）上；上模固定板（7）安装在上模具架（6）上，再将凸模（8）镶嵌在上模固定板（7）上对应位置，通过调试下模与上模刃口相匹配。导柱（9）和导套（10）连接下模具架（1）和上模具架（6），这样，在导柱（9）轴向做直线运动，两个导柱（9）分布在模具的后部两侧。

定位将需要加工的圆管放入和凹模2（4）内部，启动机床，开始工作，凸模（8）在下行过程中与凹模1（3）和凹模2（4）限制了加工件的变形位置，这样就可以一次性在圆管上冲出万能长孔（通孔）。