[发明专利]一种曲轴淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于曲轴加工机械技术领域，特别涉及一种曲轴淬火装置。

背景技术

通用动力发动机一般被简称为通机。曲轴是通机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此外还驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。

通常，曲轴的两侧分别被称为飞轮端杆部和输出端杆部，中间部位为曲拐，也称为连杆轴颈，主要与连杆相连，飞轮端杆部主要连接件为发动机飞轮，输出端杆部主要连接外部，输出发动机动力。由于连杆轴颈在工作状态时存在着较严重的应力集中，即要求连杆轴颈表面有较高的强度，又要求有较高的韧性，因此，通常采用高频淬火的方式对对连杆轴颈进行强化处理。现有技术曲轴连杆轴颈淬火装置包括机床、机床后方设置的能沿前后方向滑动设置的淬火小车、机床左右两端分别设置的能沿左右方向滑动的尾座和床头箱，尾座和床头箱上分别设有用于固定曲轴的左偏心座和右偏心座。其中，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方。

如申请号为201220373184.2的中国专利公开了一种曲轴连杆轴颈淬火装置，包括包括上、下偏心座、淬火感应头和冷却水喷头，其中，上、下偏心座对称、同轴设置于基座上部和底部，每个偏心座上均设置有顶入曲轴中心孔的顶针，且上偏心座由气动装置控制能相对于下偏心座相向运动，下偏心座安装在基座底部由转动机构控制能够沿中心旋转；淬火感应头设置在上、下偏心座之间，且连接高频电源。

申请人在实现本专利时发现：现有的淬火装置只能对某个方向上的连杆颈进行加工，而曲轴具有三个方向的连杆颈，每次加工完一个方向的连杆颈时，需要换另外一个方向对曲轴进行重新安装，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲轴淬火装置，具有多工位加工和省时省力等优点。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种曲轴淬火装置，包括机床1、设于机床1后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床1左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3，所述床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5，所述淬火小车6上设有淬火感应头7和冷却液喷头8，所述淬火感应头7设于所述左偏心座4和右偏心座5之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头8设于所述淬火感应头7的正上方；所述左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的转盘10和设于底座9上且用于固定所述转盘10的拔插结构11，所述转盘10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13，所述转盘10上对称地分布有三个插孔14，所述拔插结构11与插孔14配合能使所述转盘10每转动120°后固定。

其中，,本发明实施例中的三个插孔14均匀分布在以所述顶尖12为圆心的圆周上。

其中，本发明实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有用于托举曲轴的圆弧形支撑15。

其中，本发明实施例中的转盘10为带颈法兰，所述带颈法兰与所述底座9之间设有转动套16，所述带颈法兰的颈端设有挡环17，所述转动套16设于所述带颈法兰与挡环17之间，所述插孔14为带颈法兰上的孔眼。

其中，本发明实施例中的拔插结构11包括与所述插孔14配合的插销18、用于拔动所述插销18的手柄19和用于固定所述手柄19的固定套20；所述固定套20设于所述底座9上且其上设有供所述手柄19转动的腔体；所述手柄19的中部转动设于所述固定套20上，其靠近所述插销18的一端设有拔块21；所述插销18活动设于所述底座9上且能通过所述拔块21的作用插入和退出所述插孔14，其上设有与所述拔块21配合的挡块22，其一端与所述插孔14配合，其另一端与所述底座9之间设有弹簧23。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种曲轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定，对某个方向的连杆颈淬火完成后，只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右运动与淬火小车的前后运动，即可对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装，省时省力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的曲轴淬火装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的左偏心座的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的右偏心座的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的转盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的左偏心座的部分剖视图；