[发明专利]涤锦氨仿丝绒烂花的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法。

背景技术

 1、传统丝绒烂花的基本原理

 传统的真丝绒绒面为有光黏胶长丝，底面为桑蚕丝，丝绒烂花利用两种不同的纤维对强酸反应的不同,黏胶纤维的破坯与溶脱，使部分的地方变成透明露底，部分的地方产生纹路花样，变成有立体感、透明图案的特殊加工方法，一般是利用黏胶对酸的敏感性，使其破坯及溶脱，其原理如下，在强酸下，黏胶的聚合度会降低，此时首先强力下降，最后会变成单分子的葡萄糖，此时水溶性非常高，且易溶脱，在强酸及加热下，因强酸有非常强脱水作用，黏胶纤维即炭化而去除，而蚕丝耐酸不耐碱。但真丝绒由于价格比较昂贵，主要用于制作高档围巾，披肩及旗袍等，产品不能普及。

2、短毛绒类的烂花原理

面丝和底丝都采用涤纶低弹丝，属于同一种纤维的烂花，用强碱作为烂花剂，控制烂花浆的渗透深度，使绒毛的一部分涤纶纤维在强碱的作用下发生水解，烂花部分不能露底，因为底布涤纶也不耐碱、烂到底布就会产生破洞，因此烂花的花纹不透明。同时由于由于底组织采用涤纶，服用性能较差，主要用来制作家纺产品和装饰织物。

发明内容

发明目的：本发明提供一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法。

技术方案：一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；

所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：20-22g，C-5糊料：50-52g，耐碱渗透剂EP：2-3g，尿素：5-6g，耐碱消泡剂340-C：1-2g，水：15-22g；工艺条件为：烂花滚筒压力：7-8kg/cm²，浆料渗透深度：2-3 mm，烘干温度：170-175℃，车速：30-35m/min；

在烂花机上进行，先印制烂花浆，然后烘干、落布。印制烂花浆的过程类似于印制色浆，只不过浆料组成不一样。烂花浆中的除了烧碱外，需加耐碱糊料，为了确保烂花效果，浆料中还需加入适量的尿素、耐碱渗透剂和消泡剂。

然后进行蒸化，蒸化温度：102-105℃，蒸化时间：10-15min；

蒸化是为了促使烂花浆充分渗透到纤维内部，让碱充分水解涤纶绒毛，完成对绒面的烂花加工。

最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗80-90℃，酸洗30-40℃，速度：20-25m/min；

在绳状水洗机上进行，目的是去除涤纶的水解产物、洗去糊料和残余的碱剂。

作为优化：所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为150-160cm， 克质量为200-240克/平方米，绒毛高度为2-3mm，由24-28针反包毛巾机织造，起圈组织。

作为优化：所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：165-170 ℃、超喂6-7%、时间：50-60s。

在有张力作用下热处理时，大分子链段热运动加剧，并在作用力的方向上重排，使纤维内新完整性差的较小结晶体熔化，形成较大尺寸的结晶，从而使完整性和取向度提高，而获得稳定的结构。  

能够消除织物上已有的折痕，提高织物尺寸的稳定性，形态稳定性，保证产品的使用和后续加工中不易产生难以消除的皱痕,使毛圈直立。

作为优化：所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速30～40m/min，螺旋刀速度5000m/min～6000m/min。

剪圈采用剪毛机进行，一般情况下只剪一次就可以满足要求，因此采用单刀螺旋刀剪毛机就可以适应生产需要。剪毛单元由螺旋刀、平刀和支呢架组成.三者必须处在最合理的位置才能发挥最好的剪毛效果。剪毛机采用经向剪毛机，当织物经过支呢架尖端时发生急剧弯曲，毛圈直立，再由高速旋转的螺旋刀与平刀形成的剪刀口将毛圈顶端剪去。

剪毛机调节，调节位置可分为两步：螺旋刀与平刀位置的调整，以形成有效的剪口。剪口与支呢架的位置调整,以获得预期的剪毛高度和效果。此外，还必须具备高效的空气吸尘系统和金属探测系统。