[发明专利]液晶面板制作方法及液晶面板

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶面板制作方法及使用该方法制作的液晶面板。

背景技术

液晶面板是以液晶材料为基本组件，在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。因而在液晶面板制作时，需要在玻璃基板上制作密封胶框，支撑两块玻璃基板，并与两块玻璃基板形成密封腔，再向密封腔中填充液晶材料，形成LCD(液晶面板)。而液晶面板上还需要安装针脚(即PIN针)，以便与外部器件连接。PIN针一般是直接连接在液晶面板的电极引脚上，再向PIN针与液晶面板之间点UV胶或AB胶等固化胶，如点UV胶，再通过紫外光照射固化，以实现PIN针的安装；或者点AB胶，然后自然固化，实现PIN针的安装。然而，点固化胶时，固化胶会流入玻璃上下夹缝内，经过紫外光照射后，固化胶会固化膨胀顶起玻璃，从而在LCD边缘出现彩虹，即装针点胶彩虹。

为了解决装针点胶彩虹问题，可以在密封胶框上对应于靠近液晶面板上需要安装PIN针的边框上增加若干凸起或锯齿，形成锯齿状边框，使相邻两个凸起或锯齿与密封胶框的侧边框之间形成U形槽，而U形槽中具有空气，在点胶时，可以阻止固化胶流入玻璃上下夹缝内，从而达到改善装针点胶彩虹目的。为方便描述，将密封胶框上需要设置凸起或锯齿的侧边定义为边框。

现有技术在制作这种锯齿状边框时，一般是直接在密封胶框的侧边框上凸出增加若干锯齿。然而液晶面板的制作，一般是在大块的玻璃基板上设计并同时制作多块指定大小的小块液晶板，再切割成所需要的液晶面板。而玻璃基板上的切割线与密封胶框的侧边框之间的间隔较小，导致在密封胶框的侧边框上凸出的锯齿较短且较小。而在密封胶框在高温固化成型时，其边框会向外扩展，边框上的锯齿会被挤出切割线之外，导致在切割时切断或切除边框上形成的锯齿，无法形成有效的U形槽，达不到阻止固化胶流入上下玻璃夹缝中，预防装针点胶彩虹的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板制作方法，旨在解决现有技术液晶面板切割时容易将其密封胶框的侧边框上的锯齿切除，而达不到预防装针点胶彩虹的问题。

本发明是这样实现的，一种液晶面板制作方法，所述液晶面板具有待安装针脚的侧边，包括以下步骤：

S1)制备第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板上设定有切割线位；

S2)使用密封胶作为丝网印刷材料，在所述第一玻璃基板上丝网印刷出若干预制胶框及位于各所述预制胶框的边框外侧的若干凸起，所述边框为对应所述预制胶框的侧框边，该侧框边位于该预制胶框靠近相应待制作所述液晶面板的待安装针脚的侧边；各所述预制胶框的形状与待制作的各所述液晶面板的形状相匹配，相邻两个所述凸起间隔设置，各所述凸起与对应的所述边框间隔设置，且各所述凸起位于相应的所述边框与该边框对应的所述切割线之间；

S3)向所述预制胶框中填充液晶材料；

S4)在所述第一玻璃基板上盖合并对位所述第二玻璃基板；

S5)高温使各所述预制胶框及各所述凸起固化，并且各所述预制胶框高温扩展与对应的若干所述凸起粘结形成密封胶框，并粘合所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板；

S7)沿所述切割线进行切割所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板，得到各液晶面板。

本发明通过在制作形成密封胶框的预制胶框，以及制作形成密封胶框上锯齿的凸起时，将凸起与预制胶框间隔设置；以便为预制胶框预留固化扩展空间，从而当对预制胶框及凸起进行高温固化时，预制胶框扩展时，其边框仅在该扩展空间中移动，不会抵顶相应的凸起，进而也不会将凸起形成的锯齿挤出切割线之外，从而就可以防止在切割时，将形成的锯齿切除，进而达到预防装针点胶彩虹的目的。

本发明的另一目的在于提供一种液晶面板，该液晶面板由上述的液晶面板制作方法制作而成。

本发明还公开了一种由上述方法制作的液晶面板，该液晶面板的密封胶框的侧边框上具有若干锯齿，从而在该液晶面板上安装PIN针时，能有效防止固化胶流入第一玻璃基板与第二玻璃基板之间，防止装针点胶彩虹问题的发生。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种液晶面板制作方法中第一玻璃基板上丝网印刷预制胶框及凸起后的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图2中B部分的放大结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种液晶面板的密封胶框的侧边框的部分区域放大结构示意图。