[发明专利]一种大罐定位系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种大罐定位系统。

背景技术

在现代钢铁厂生产中，大罐作为铁水的装载运输工具，在钢铁的生产过程中起着重要作用。在钢铁的生产过程中，大罐的转运必须依靠行车的作业，行车操作人员需要大罐的位置信息来控制行车对大罐进行移动。

在现有技术中，大罐的位置信息是由行车操作人员根据肉眼观察大罐上的编号而得知的，而对大罐的移动则是由行车操作人员告知行车调度人员大罐的具体位置信息，然后由行车调度人员通过无线对讲机等方式告知天车操作人员进行大罐的移动作业。

但是，通过人工对大罐的定位方式的精度较低，误差范围较大，同时，行车调度人员由于无法直观地了解的行车的具体位置，根据误差范围较大的大罐的位置信息所作出的调度指令会导致行车不必要的行走，从而会造成能源的浪费。

可以看出，现有技术中对大罐的定位方式存在定位精度较低，误差范围较大的技术问题。

发明内容

本发明实施例通过提供一种大罐定位系统，用以解决现有技术中存在的对大罐的定位方式存在定位精度较低，误差范围较大的技术问题。

本发明实施例提供了一种大罐定位系统，用于在钢铁厂天车运行过程中定位大罐位置，其中所述大罐悬挂于所述天车内的起重小车上，包括：

位置数据存储单元，包括多个位置数据存储器，所述多个位置存储器设置在所述天车的上部空间，所述位置存储器内存储了自身所在的水平位置信息；

位置数据读取单元，包括一个位置数据读取器，所述位置数据读取器设置在所述起重小车上，用于在所述位置数据读取器与所述位置数据存储器之间的距离小于一预设距离时，读取所述位置数据存储器内存储的水平位置信息；

通信单元，与所述位置数据读取器相连，用于发送所述水平位置信息；

数据处理单元，用于接收所述水平位置信息，并根据所述水平位置信息与起重小车内升降机的编码器信息，生成所述大罐的空间位置信息。

可选地，所述大罐定位系统还包括：

显示单元，与所述数据处理单元相连，用于显示所述空间位置信息。

可选地，所述数据处理单元具体用于根据所述编码器信息，确定所述大罐的高度信息，并根据所述水平位置信息和所述高度信息，生成所述大罐的空间位置信息。

可选地，所述大罐定位系统还包括：

称量单元，设置于所述起重小车上，用于称量所述大罐的重量。

可选地，所述大罐定位系统还包括：

记录单元，所述记录单元至少用于记录所述空间位置信息。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于大罐的空间位置信息是根据位置数据存储单元内存储的水平位置信息与起重小车内升降机的编码器信息确定出的，定位精度得到了很大的提高，降低了对大罐定位时的误差范围。

附图说明

图1为本发明实施例提供的大罐定位系统的模块图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种大罐定位系统，解决了现有技术中存在的对大罐的定位方式存在定位精度较低，误差范围较大以及会造成能源浪费的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实施例中，设定大罐悬挂在天车内的起重小车上，并在行车和起重小车的作用下进行水平位置的移动，在起重小车内的升降机的作用下进行高度的移动。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的大罐定位系统的功能模块图，该大罐定位系统用于在钢铁厂天车运行过程中定位大罐位置，如图1所示，图中箭头所示为信息传递方向，该大罐定位系统包括：

位置数据存储单元101，包括多个位置数据存储器，多个位置存储器设置在天车的上部空间，位置存储器内存储了自身所在的水平位置信息，在本实施例中，可以在天车的上部空间沿水平方向虚拟出一个二维(X轴和Y轴)平面坐标系，并根据该平面坐标系设置多个射频识别(英文：Radio Frequency Identification；简称：RFID)标签，每个RFID标签内可以存储自身所在的水平位置信息，如X轴的坐标数据和Y轴的坐标数据。在实际应用中，每个RFID标签可以是主动式标签，也即由RFID标签自身主动发射自身的水平位置信息，也可以是被动式标签，也即在接收到RFID读写器的电磁波后再发射自身的水平位置信息，在此不做限制。