[发明专利]一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法。

背景技术

暴露于高含量汞中会对人类产生严重的神经和发育影响。空气中汞的浓度通常很低并影响甚微，但是一旦汞进入水中，它可以在鱼中累积并对食用该被汞污染的鱼的人们产生危害。氯化汞催化剂是以煤化工为基础原料的“电石一乙炔”法合成氯乙烯单体(VCM)的催化剂，被广泛用于聚氯乙烯行业乙炔法PVC。在氯化汞催化剂生产过程中，其产生的尾气中主要含有10-2000mg/Nm³的氯化汞和1-100mg/Nm³的盐酸(HCl)；当生产再生氯化汞催化剂时，其尾气中还含有1-50mg/Nm³的氯气；尾气温度为90-105℃。对于尾气中这三种有害污染物，环保要求必须经过净化处理后才能排放。目前，传统处理尾气的方法主要有两种：①活性炭吸附法，该过程是在一个防腐的活性炭净化处理器中进行的，尾气通过该净化处理设施时，其中的氯化汞被活性炭吸附，盐酸被活性炭以盐酸溶液的形式吸附，氯气被活性炭以次氯酸和盐酸(因尾气中含有一定量的水蒸汽，Cl₂与H₂O作用生成HClO和HCl)的形式被吸附，尾气中余热不回收。该方法的缺点是：处理后的尾气几乎很难达标排放，活性炭更换频繁，同时，尾气余热被白白浪费掉。②碱液(NaOH溶液)中和吸收法，该过程是使尾气与NaOH溶液充分接触，尾气中的HgCl₂、HCl、Cl₂与NaOH水溶液反应生成HgO、NaCl、NaClO，实现对尾气中有害污染物的脱除。一般情况下，该方法并不容易使净化处理后的尾气能够实现达标排放，特别是尾气中的汞含量，同时，净化处理过程产生的固体废料，不能直接用于生产氯化汞催化剂，只能作为含汞废物处理，存在着二次污染的隐患；对尾气余热也没有回收利用，造成能量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法，包括下列步骤：氯化汞催化剂生产中除湿装置中排出来的尾气送入除尘装置进行除尘操作，随后进入换热器进行换热以回收余热，使尾气冷却至40-60℃；经回收余热的尾气送入填料塔下部，从填料塔下部进入塔内进行洗涤，采用4-12wt％的BaCl₂溶液、10-20wt％的Ca(OH)₂溶液和10-20wt％氨水的混合液作为洗涤液，BaCl₂溶液、Ca(OH)₂溶液和氨水的质量比为4-6：7-10：3-4，洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤，填料塔内为逆流洗涤；洗涤液循环使用，当洗涤液浓度降低后补充新鲜洗涤液，在填料塔顶部尾气出口设置吸附装置，尾气通过吸附装置后排空，吸附装置内设有吸附剂，吸附剂为复合吸附剂，其组成为20-60wt％的活性炭，20-40wt％的ZSM-11以及20-30wt％的Y型沸石。

此方法可以尾气达标排放，尾气中汞含量极低，满足国家排放标准。

具体实施方式

实施例1

氯化汞催化剂生产中除湿装置中排出来的尾气送入除尘装置进行除尘操作，随后进入换热器进行换热以回收余热，使尾气冷却至40-60℃；经回收余热的尾气送入填料塔下部，从填料塔下部进入塔内进行洗涤，采用4-12wt％的BaCl₂溶液、10-20wt％的Ca(OH)₂溶液和10-20wt％氨水的混合液作为洗涤液，BaCl₂溶液、Ca(OH)₂溶液和氨水的质量比为6：9：4，洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤，填料塔内为逆流洗涤；洗涤液循环使用，当洗涤液浓度降低后补充新鲜洗涤液，在填料塔顶部尾气出口设置吸附装置，尾气通过吸附装置后排空，吸附装置内设有吸附剂，吸附剂为复合吸附剂，其组成为20-60wt％的活性炭，20-40wt％的ZSM-11以及20-30wt％的Y型沸石。

实施例2