[发明专利]铝电解用低耗预焙阳极

说明书

本发明提供一种铝电解用低耗预焙阳极，铝电解用低耗预焙阳极，包括下部体和凸台，凸台上设有碳碗，其中，凸台的形状设置为使得碳碗的内壁各处与凸台的外缘各处之间，在水平位置上的距离一致或趋于一致。该预焙阳极既有效的降低了炭耗，又降低了电耗，同时还提高了电流效率。

技术领域

本发明涉及一种铝电解用低耗预焙阳极。

背景技术

铝电解用预焙阳极是铝电解生产必用的第二大主要原料，在铝电解生产过程中，担负导电、参与电化学和化学反应及承重。对于铝电解厂这种高能耗企业来说，特别关注的是资源的高效利用，总是力图通过各种技术措施来降低消耗，以实现生产成本降低，因此对于预焙阳极也同样希望其结构能够向节能降耗、资源高效利用的方向发展。

对于预焙阳极来说，依照铝电解的碳耗与电耗和电流效率的关系，通常是碳耗与电耗成正比，又与电流效率成反比。即，当碳耗降低，电耗亦降低，而电流效率提高，从而又可使碳耗进一步降低。

如图1所示，传统的铝电解用预焙阳极的结构通常是由下部体13和凸台11两部分组成。所述下部体13的形状为带棱角的仿长方体形，下部体的底面为平面；所述凸台为梯形凸台，凸台上设有数个凹形的碳碗12，碳碗12用于安装阳极导电装置，经浇铸磷生铁后与钢爪和导电铝杆连接。

由于凸台的形状为梯形，就使得碳碗内壁与凸台的纵向斜面外缘，在水平位置上的距离长短不等，这样电流通过阳极导电装置，经磷生铁和碳碗内壁流向阳极体时会造成阳极电流分布不均，阳极电压降增大，且凸台的纵向斜面位于靠碳碗间的部分占据凸台的体积过大，造成制造预焙阳极的原料用量大，使用中更换出的阳极残极量大，阳极碳耗高；阳极在成型、焙烧及磷生铁浇铸时，产生的应力不易均匀分散，有时会出现碗口裂纹，从而影响阳极组装的合格品率。

另外，现有的铝电解用预焙阳极中，凸台的肩部为棱角过渡而与预焙阳极的下部体连接，构成由斜面带棱角的肩部。由于肩部为斜面带棱角的形状，电流走向肩部的棱角处的距离最长，不但影响阳极电流均匀分布，使阳极电压降增加，制造阳极时用料量大，使用中换出的残极量大；阳极在成型、焙烧及组装浇铸时产生的应力不易均匀分散，有时还会出现碗口裂纹，从而影响阳极组装的合格品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能使阳极电流分布均匀的铝电解用低耗预焙阳极。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该铝电解用低耗预焙阳极包括下部体和凸台，凸台上设有碳碗，其中，凸台的形状设置为使得碳碗的内壁各处与凸台的外缘各处之间，在水平位置上的距离一致或趋于一致。

优选的是，所述碳碗采用多个，所述凸台包括多个依次相连的圆台体，且圆台体的数量与碳碗的数量相同，各碳碗分别设于各圆台体的内部。

优选的是，各圆台体之间通过弧形面过渡并依次连接为一体。

进一步优选的是，所述相邻两圆台体之间过渡用的弧形面是通过切面与圆弧面相结合向凸台的内部方向切圆而形成的。

优选各所述碳碗的高度和直径相同，各圆台体的大小相同。

优选的是，所述下部体为仿长方体形，下部体包括四个侧面和一个底面，在所述四个侧面中，相邻两侧面之间通过弧形面过渡连接为一体。

更优选的是，所述四个侧面分别与底面之间通过弧形面过渡连接为一体。

更优选的是，所述下部体上设有导流槽，所述导流槽的宽度从下部体的侧面向下部体的内部延伸，导流槽的高度从下部体的底面向下部体的内部延伸。

优选的是，所述导流槽采用两个，两个导流槽对称设置在下部体的底面上。