[发明专利]一种固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构

说明书

技术领域

本发明涉及清洁系统，尤其是一种固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构。

背景技术

颗粒物监测仪使用时的镜片容易受到烟尘的污染，在线擦拭又十分不方便，利用连续的流动空气对仪器进行吹扫，对阻挡烟尘对玻璃镜片的污染有很大作用。传统颗粒物监测仪清扫系统结构只是简单地在入射窗口玻璃前垂直通入连续流动空气，吹扫空气直接接触窗口玻璃。以上结构有两方面缺点：1)清扫空气中的水气和污染物将对玻璃窗口造成污染；2)由于垂直通入清扫空气，因此清扫空气对玻璃窗口的清扫不均匀，部分区域甚至不能清扫。

发明内容

为克服现有的缺陷，本发明提出一种固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构。

一种固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构，包括，管组焊件和吹风管焊件；所述管组焊件包括内管组焊件、外管组焊件、导风管、和引风管，其中，内管组焊件、外管组焊件导风管和引风管同为中空圆柱体，其中，外管组焊件设置于内管组焊件一侧外端，引风管设置于外管组焊件和内管组焊件之间，导风管设置于内管组焊件一侧内端；其中，所述的内管组焊件、外管组焊件、导风管和引风管为同心设置。

吹风管焊件包括气管接头和密封圈，其中，气管接头为中空圆柱体，气管接头通过密封圈垂直安装与外管组焊件外侧，并连通。

导风管以管口直径分割线分割为两部分，其一侧部分的管高低于另一侧部分管高。

导风管管口直径分割线正对气管接头，其管口直径分割线左侧部分的管高低于右侧部分管高。

外管组焊件、引风管、内管组焊件和导风管的管口直径为依次递减。

本发明为固定污染源颗粒物监测仪提供稳定、均匀的吹扫空气，阻挡烟尘对玻璃镜片的污染，且吹扫空气对玻璃窗口不会造成污染。

附图说明

图1为固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构的结构示意图。

图2为固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构安装到仪器上的示意图。

图3为固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构的工作示意图。

图4为图3所示的清洁空气吹扫机构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构进行详细描述。

图1A和1B分别示出一种用于固定污染源颗粒物监测仪的清洁空气吹扫机构的主视图及其截面图。图2示出了该吹扫机构安装到监测仪上的示意图。如图1A至图2所示，该固定污染源颗粒物监测仪清洁空气吹扫机构包括，基座10、从基座10的一侧向外延伸的管组焊件1和设置在管组焊件1外部的吹风管焊件2，气流从吹风管焊件2吹入，然后流动经过管组焊件1，并由于管组焊件1的特殊结构使气流的在管腔内均匀快速流动，从而有效地阻止烟尘对设置在基座10另一侧的玻璃镜片3的污染。这里，基座10为中空的，并与管组焊件1相连通。

具体地，管组焊件1可以由内管组焊件11、外管组焊件12、导风管13和引风管14组成。其中，导风管13卡设在基座10的一侧并与基座10相连通；内管组焊件11卡设在导风管13外部，引风管14套设在内管组焊件11外部并且引风管的长度小于内管组焊件11的长度，且引风管14与导风管13相连通；外管组焊件12套设在引风管14外部且分别与内管组焊件11和引风管14相连通，并且外管组焊件12的设置长度大于引风管14的长度并小于内管组焊件11的长度。内管组焊件11、外管组焊件12、导风管13和引风管14同为中空圆柱体并且同轴线(如图1B所示)设置。

通过上述设置方式，使得在进气口和出气口之间可以限定有三层管腔。这里，由于外管组焊件12、引风管14、内管组焊件11和导风管13的管口直径为依次递减，因此进入的气流不能直接通到出气口，而是不断向四周扩散，使得气流在圆周方向更加均匀。而外管组焊件12、引风管14、内管组焊件11的直径的逐渐递减又使得气流的运动速度加快，使得出风口的风速提高，有效地阻止烟尘对玻璃镜片3的污染。

另外，为了增强管组件的气密性，可以在导风管13和基座10之间设置密封垫5。

吹风管焊件2可以包括气管接头21和密封圈22，其中，气管接头21为中空圆柱体并安装在外管组焊件12上，且与外管组焊件12相连通。密封圈22设置在气管接头和外管组焊件之间，用于增强吹风管焊件2的气密性。并且，气管接头21与水平方向成45度角。

此外，如图4所示，气流进入第二层管腔(引风管14)内壁的一侧位置处设置有台阶位a，该台阶位具有扰流作用。