[发明专利]一种高炉冶炼水平分析系统有效

专利信息
申请号: 201410616907.0 申请日: 2014-10-31
公开(公告)号: CN104313213A 公开(公告)日: 2015-01-28
发明(设计)人: 陈超;丁翠娇;欧阳德刚;韩斌;宋中华;李明晖;朱善合 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: C21B5/00 分类号: C21B5/00
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 王和平;陈懿
地址: 430080 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 高炉 冶炼 水平 分析 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及高炉冶炼技术,特别是涉及一种高炉冶炼水平分析系统。

背景技术

通过分析高炉内的能量利用情况,进行物料平衡和热平衡计算,可了解高炉内能源消耗和利用水平,找出与能耗相关的各因素,分析节能潜力,明确节能方向,因此高炉的热平衡测试及计算是评价高炉冶炼水平常用的手段。由于高炉热平衡计算涉及到大量的原始数据,采用最原始的人为计算方式来实现,工作量繁重,计算的准确度也不高,不能及时、准确的为现场生产提供技术指导。

而关于高炉热平衡计算系统开发方面的内容也少见于各类报道。据《柳钢技术》1994年第四期《C语言在能源监测数据处理上的应用—谈高炉热平衡软件的编制》中,介绍了一种高炉热平衡数据处理软件,它具有运行速度快、便于修改等特点。《高炉能量利用水平计算软件的开发与应用》一文中采用delphi语言编制了一种高炉能量利用水平软件,节省了人力,提高了计算效率。2007年《钢铁年会会议论文集》中《高炉热平衡计算系统的开发》一文,利用VB语言开发了一套高炉热平衡计算系统。

上述软件均提高了高炉热平衡计算的效率,节省了时间,但功能尚未完善,存在以下不足:

一、未建立数据库,无法保存大量的测试和计算记录,不便于高炉冶炼水平的阶段性对比分析;

二、不具备原始数据处理功能;

三、计算结果只以报表形式输出,不能以文档形式生成技术分析报告。

四、没有为现场生产数据预留接口,无法实现生产数据的自动采集。

为克服上述不足,提出了一种高炉冶炼水平分析系统。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种高炉冶炼水平分析系统,使其具有自动采集生产数据、原始数据处理能力、能存储大量的高炉冶炼数据、具有生成文档形式的技术分析报告的特点。

本发明提供的一种高炉冶炼水平分析系统,包括数据处理模块和计算模块,所述数据处理模块包括记录查询模块、原料化学成分原始数据处理模块、产物成分原始数据处理模块、生产及设计原始数据处理模块;所述计算模块包括各类原始数据平均值计算模块、平衡计算模块、计算结果输出模块;各模块间具有相互传递数据的功能。

在上述技术方案中,所述数据处理模块中,所述记录查询模块,用于查询以往高炉冶炼水平,包括各种原料矿石的成分分析结果、燃料的工业分析、元素分析、灰分分析及挥发份分析结果、各项高炉冶炼产物的化学成分分析结果、各项生产数据、物料平衡、热平衡计算结果及各项技术经济指标,实现对不同阶段高炉冶炼水平的对比分析;所述原料化学成分原始数据处理模块,用于实现对各种原料矿石的化学成分分析及燃料的工业分析、元素分析、灰分分析及挥发份分析在内的原始数据的录入、修改、删除;所述产物成分原始数据处理模块,用于实现对各项高炉冶炼产物的化学成分分析原始记录的录入、修改、删除;所述生产及设计原始数据处理模块,用于实现对各项生产数据的编辑处理,并为这部分数据预留了直接采集接口。

在上述技术方案中,所述计算模块中,所述各类原始数据平均值计算模块,分别计算高炉冶炼阶段每一项原始数据的平均值用于后续计算;所述平衡计算模块,用于计算高炉物料平衡和热平衡,再以高炉物料平衡和热平衡计算包括单位生铁热耗、直接还原度、热效率、有效容积率、焦比、煤比、富氧率、风量、煤气量、氢利用率、一氧化碳利用率、相对湿度在内的各项技术经济指标,以衡量高炉的冶炼水平;所述计算结果输出模块,用于输出数据及结果的报表及高炉冶炼水平分析报告的文档。

在上述技术方案中,所述计算结果输出模块中,所述报表为excel报表。

本发明高炉冶炼水平分析系统,具有以下有益效果:

一、采用VB语言进行编程,具有可视化程度高、操作简便等优点。它是应用最广泛的编程语言之一,也被公认为是效率最高的一种编程方法。

二、本发明不仅仅解决了高炉冶炼水平分析过程计算繁琐的问题,更使整个过程系统化。建立了原始数据库,具有强大的数据存储、处理及分析功能。系统将成千上万的原始数据进行归类处理,使计算过程井然有序,提高工作效率;所有记录均保存入库,以便对不同阶段的冶炼情况进行对比分析。

三、采用该系统不仅可以实现以报表形式输出计算结果,还可自动生成高炉冶炼水平分析报告文档,功能完善。

四、为部分现场生成数据提供接口,对于现场生产数据可采用自动采集来替代人为界面输入,可进一步提高工作效率及准确性,能够更加及时准确地指导现场生产。

附图说明

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