[发明专利]用于冶炼中间包的稳流装置、稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具

说明书

技术领域

本发明属于冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于冶炼中间包的稳流装置，本发明同时还涉及稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具。

背景技术

在钢铁冶炼行业，冶炼中间包是冶金生产过程中的重要容器，其耐火材料的设计、应用直接影响到连铸生产的安全顺行和钢水质量。当钢水从钢包中流入到冶炼中间包时，钢水产生的冲击力在中间包冲击处产生翻溅，形成不规则、不稳定的流场，若稳流不适当，造成此处及其周围的耐火材料侵蚀消耗加剧，导致因钢水中夹杂物增加。冲击的产生及钢水中夹杂的杂物的增加，导致钢铁成品的品质下降，而且带来冶炼中间包使用寿命降低，钢铁料消耗增加等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够控制进入冶炼中间包内的钢水的湍流，稳定流场，延长钢水在中间包内的流程，促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果提高钢的品质，同时减少对冲击区及其周围的耐火材料侵蚀、提高中间包的使用寿命的用于冶炼中间包的稳流装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种用于冶炼中间包的稳流装置，所述的稳流装置包括装置本体，装置本体包括中空的腔体部、本体边沿部，本体边沿部上设置沿本体边沿部一周的斜坡面，腔体部还包括腔体下端部，腔体下端部设置沿腔体部一周布置的凹进槽。

所述的凹进槽设置为截面呈圆弧形的结构，装置本体和腔体部均设置为圆柱形结构，稳流装置设置为位于冶炼中间包底部位置的结构。

所述的装置本体由镁砂材料铸造而成，装置本体材质的ω(MgO)≥88％。

所述的装置本体的原料及原料的质量份为：镁砂颗粒60-70、镁砂细粉20-25、结合剂4-6、外加剂0.3、水3.5—3.7。

本发明还涉及一种上述的稳流装置的制作方法，本发明的制作方法制作的稳流装置，性能可靠，成本较低，能够有效达到洁净钢水目的，同时提高提高稳流装置的抗渣性、抗剥落性，从而能够有效提高冶炼中间包使用寿命。所述的制作方法的步骤为：1)将包括镁砂颗粒、镁砂细粉、结合剂、外加剂、水，镁砂颗粒、镁砂细粉、结合剂、外加剂的装置本体(1)原料进行混合，形成配料；2)利用混碾机干混碾配料，加水湿混；3)配料混碾均匀无料团、干料后出料；4)将配料加入稳流装置加工模具；5)用振动台振动加工稳流装置。

利用混碾机干混碾配料时，混碾机干混碾时间持续2～3分钟，加水湿混配料时，加水湿混碾时间持续4～6分钟；用振动台进行振动成型时，振动台振动至加工中的装置本体表面翻浆、无大气泡排出，即加工完成半成品的装置本体。

所述的半成品的装置本体加工完成后，将湿的半成品的装置本体置于温度18～35℃、湿度≤40％的环境内进行养护，持续20～24h后脱模。

脱模的半成品装置本体脱模后，移至恒温恒湿房内烘烤24～48h，烘烤温度230-350℃，烘烤持续时间15-20h，然后自然降温至80℃，装置本体加工完成。

本发明还涉及一种上述的稳流装置的加工模具，所述的模具能够方便快捷地加工出性能可靠的稳流装置。所述的加工模具包括模腔，模芯，模腔和模芯之间形成加工腔，所述的模腔包括模腔本体，模腔本体上端部设置喇叭口状的模腔端口部，所述的模芯包括模芯本体，模芯本体上端设置喇叭口状的模芯上端部，模芯本体外部套装凹槽模芯，加工腔与设置在模腔上的配料加入口连通。

所述的凹槽模芯设置为由多个凹槽模芯组件拼装成的环形结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的用于冶炼中间包的稳流装置，稳流装置安装在冶炼中间包底部位置，通过设置斜坡面和凹进槽，进入冶炼中间包的钢水先由斜坡面进入稳流装置内，凹进槽能够控制进入冶炼中间包内的飞溅起来的钢水的湍流，稳定流场，延长钢水在中间包内的流程，同时促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果，提高钢的品质，这样的结构设置，减少了飞溅的钢水对冶炼中间包冲击区及其周围的耐火材料侵蚀、有效提高了冶炼中间包的使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的用于冶炼中间包的稳流装置安装在冶炼中间包的剖视结构示意图；

图2为本发明所述的用于冶炼中间包的稳流装置的加工模具的剖视结构示意图；

图3为图2所述的用于冶炼中间包的稳流装置的加工模具的凹槽模芯组件的俯视结构示意图；