[发明专利]一种保暖轻质防静电面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其制备方法，特别涉及一种保暖轻质防静电面料及其制备方法，属于服装面料加工技术领域。

背景技术

随着服饰文化的发展，服装材料的功能化设计逐渐成为织物开发的重点内容，比较突出的功能类型指高效舒适、卫生保健、高安全性、易于保养和复合功能，如具有吸湿（吸水）透湿、保温凉爽、无刺痒等功能的舒适性织物面料；具有抗菌、防臭、理疗等功能的卫生保健织物面料；具有阻燃、防射线、防静电等功能的安全防护织物面料；具有抗皱防缩免烫、抗污染等功能的特殊用途织物面料；兼有透湿和防水双重功效的易保养织物面料。人们对服饰的要求不再单一。

羊毛纤维具有柔软、富有弹性、强吸湿性、不易沾污、光泽柔和等良好的天然特性已经成为四季时装用料。但是传统的羊毛面料重量大、较厚实,在一定程度上给消费者带来不便，因此，羊毛面料轻量化是近年来毛纺业的一个发展趋势。专利CN200910134675.4公开了一种羊毛针织面料及其制造工艺，所述面料由毛纤维为17.5微米的100%超细支毛条针织构成，在针织面料制造过程中，经过一次定型、剪毛、二次定型、尼毯机定型四步骤制备羊毛面料，虽然制备出的产品相对于传统的羊毛面料较轻便，但是由于结构不够紧密，使其在高档服饰上的应用受到一定的限制。

我国改革开放以后，随着人们生活水平的提高，对高档服饰的需求越来越大，特别在西服上，品质的要求越来越高。西服发展到 21 世纪的今天，随着时代和地域的变迁，不仅保持了其外观挺括、线条流畅、穿着舒适的传统风格，在面料的使用上也更多的兼容了时代气息。基于这个特点，西服对面料（织物）不仅有着区别于其他服饰面料的性能要求，而当下不断向市场推出的功能性新型面料也要符合这一基本特点，为广阔的西服市场所接受。

目前国内羊毛针织面料一般被用来加工内衣、T恤、针织毛衫等织物，而由于羊毛针织面料受其传统加工工艺的限制，使目前大多数的羊毛针织面料无法被用于加工外套，如西服、夹克等，导致其使用领域受到限制。有专利（CN201110068674.1）公开了一种羊毛针织面料的加工方法，特点是在羊毛针织面料的传统加工工艺的后整理工序中增加缩呢、烘呢、轧光和预缩工序，从而使加工出来的羊毛针织面料身骨挺括、结构紧密且富有弹性、布面平整且光泽淡雅、手感滑爽饱满，它克服了用传统加工工艺生产的羊毛针织面料组织结构松弛、不够紧密的缺点，非常适合做高档休闲西装或夹克等外套。但是加工出来的面料的舒适性还有待改善，且易产生静电。

发明内容

本发明的目的是提供一种保暖轻质防静电面料，该面料触感舒适性、保暖性佳、透气透湿性好，且轻薄轻便清凉，具备防静电功能，适于加工成西装或夹克等高档服饰。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种保暖轻质防静电面料，各组分的重量份为：

羊毛纤维50~90份、棉花纤维20~40份、亚麻纤维10~20份、竹纤维1~10份和薄荷纤维1~10份。

本发明的另外一个目的是提供一种保暖轻质防静电面料的制备方法，其技术方案如下：

一种保暖轻质防静电面料的制备方法，包括以下步骤：

A．预处理：将上述原料放入其总重量20~100倍的水中，加入去油剂为0.1~1g/（100g原料），控制温度为40~70℃处理2~3h后，排水，50~60℃烘20~24h；

B．织造纱线：将步骤A处理过后的原料，在70~100 Nm/2股线条件下进行织造处理；

C．柔软处理：控制坯布与水的重量比为1:1~1:10，加入柔软剂为0.1~1g/（100g原料），控制温度为40~50℃处理1~3h后，排水，50~60℃烘10~20h；

D．定型：湿布拉幅定型机定型，温度90~100℃，定型速度为10~20m/min，超喂40%~50%，保证下机缩水在7%以内，对布匹进行定型，即得产品。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

（1）本发明提供的面料，用羊毛纤维、棉花纤维、亚麻纤维、竹纤维和薄荷纤维纺织而成，不仅触感舒适性、保暖性佳、透气透湿性好，而且轻薄轻便清凉，具备防静电功能，使之发挥最大的功效，以满足人的多方面需求。

（2）本发明提供的面料，克服了传统羊毛针织面料结构松弛、不够紧和穿着时具有刺痒感、粘体感等缺点，适于加工成西装或夹克等高档服饰。

（3）本发明提供的制备面料的方法，工艺简单，适于在工艺上的大规模生产。

具体实施方式