[发明专利]滑动凸轮组件的制造方法以及凸轮轴组件装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动凸轮组件制造方法，并且更具体地涉及一种滑动凸轮组件制造方法，在该滑动凸轮组件中凸轮件通过扩散接合固定至中空管状部。

背景技术

根据现有技术的凸轮轴组件的制造方法如下。

在日本特许公开专利No.1987-134160中，公开了一个实例，其中通过铸造制造具有实心轴的凸轮轴组件。

在日本未审查公开专利No.1991-56606中，公开了一个实例，其中凸轮件通过烧结装配在中空轴中。

在美国公开专利No.2013-0047944和2010-288217中，公开了一种具有滑动凸轮的凸轮轴组件。

在具有这样的滑动凸轮的凸轮轴组件中，具有多个凸轮轨道的滑动凸轮不能在凸轮轴上转动，但能够轴向地、可滑动地安装，并且滑动凸轮具有与致动器的操作单元(实施为销)啮合的升降形状，从而实现凸轮的轴向滑动。每个阀行程由凸轮的轴向滑动设置。

在这种传统的滑动凸轮中，中空管、升降导轨以及高凸轮和低凸轮一体形成，中空管可滑动地相对于轴设置，升降导轨设置在两侧，高凸轮和低凸轮设置为极为靠近两侧的升降导轨。这样的滑动凸轮和固定凸轮通过加工圆棒形状的原料制造，以符合凸轮的形状。因此，加工量过度增加，其导致材料成本、加工成本等的增加。

为了解决这样的问题，在德国未审查公开专利No.102011001711中公开了一个实例，其中凸轮件和导向件一体形成，中空管状部单独形成，并且一体形成的凸轮件和导向件与单独形成的中空管状部通过强制耦接彼此连接，形状耦接被示出。

同时，在滑动凸轮的情况下，凸轮轴与滑动凸轮之间的容差设置是一个显著重要的因素。因此，在欧洲公开专利No.60257中，示出了一个实例，其中在经受了机械加工的材料上进行电子束硬化(EBH)，以提高凸轮表面的硬度，从而使变形最小化。然而，问题是由于EBH热处理时高凸轮部的阴影效果，低凸轮的靠近高凸轮的部分的硬度与其他部分是不均匀的。

发明内容

本发明提出一种滑动凸轮组件的制造方法，其中因为凸轮件通过扩散接合固定至中空管状部，所以在滑动凸轮组件沿轴反复滑动时，能够满足在其中发生滑动的中空管状部的耐磨损性需求，并且每个组件可以被单独地机械加工和组合，从而使在机械加工时浪费的量最小化，减少了机械加工的时间，并且不必要对凸轮件进行单独的热处理。

根据本发明的一个方面，提供了一种滑动凸轮组件的制造方法，包括：单独形成和制备中空管状部、固定至中空管状部的导向件和邻近导向件设置的凸轮件，在该中空管状部中形成空心以使中空管状部相对于轴可滑动；和将导向件和凸轮件耦接至中空管状部，其中，提升力相互不同的多个凸轮以阶梯形式形成在凸轮件中，螺旋形导向槽形成在导向件的外周面上，并且在耦接时凸轮件通过扩散接合固定至中空管状部。

在此，在耦接之前将内环插入凸轮件中，并且凸轮件可以扩散接合至内环以通过内环耦接至中空管状部。

另外，其上安装有凸轮件的安装管状部可以形成在导向件中，并且凸轮件可以扩散接合至安装管状部以通过导向件耦接至中空管状部。

另外，滑动凸轮组件的制造方法可进一步包括据在导向件的外周面上机械加工导向槽。

另外，导向件可通过钎焊、强行压入或热压入的方式固定至中空管状部。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑动凸轮组件的制造方法，包括：单独形成和制备中空管状部和邻近导向件设置的凸轮件，在该中空管状部中形成空心以使中空管状部相对于轴可滑动，其中导向件一体形成在中空管状部的外周面上；以及将凸轮件耦接至中空管状部，其中，提升力相互不同的多个凸轮以阶梯形式形成在凸轮件中，以及螺旋形导向槽形成在导向件的外周面上，并且在耦接时凸轮件通过扩散接合固定至中空管状部。

根据本发明的又一方面，提供了一种包括滑动凸轮和固定凸轮的凸轮轴组件的装配方法，包括：单独形成和制备中空管状部、导向件和凸轮件，在该中空管状部中形成空心以使中空管状部相对于轴可滑动；将导向件和凸轮件耦接至中空管状部；以及将固定凸轮固定至轴，其中，提升力相互不同的多个凸轮以阶梯形式形成在凸轮件中，螺旋形导向槽形成在导向件的外周面上，并且在耦接时凸轮件通过扩散接合固定至中空管状部。

附图说明

对于本领域的普通技术人员来说，通过参照附图详细描述本发明的具体实施例，本发明的上述和其他的目的、特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是示出了根据本发明的优选实施例的包括滑动凸轮和固定凸轮的凸轮轴组件的透视图；

图2是示出了图1的滑动凸轮的分解图；