[发明专利]一种高强度胶印彩板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度胶印彩板的制作方法，尤其涉及一种三层胶印彩板的制作方法。

背景技术

传统的彩色瓦楞纸板制造工艺主要是采用高温烘烤里纸，使其和瓦楞纸贴合，然后通过粘合剂制造出单瓦纸板；单瓦纸板制作后再将印好的彩面纸与单瓦纸板裱合，这个过程一般是单瓦纸板的进纸方向为竖瓦楞方向，使用的粘合剂的数量一般在30-40g；裱贴好的彩色纸板放置8-12个小时，才能进入下一道工序模切成箱。

这种制造工艺的缺点是：高温烘烤会导致纸中的水分丢失大部分，破坏纸张的纤维，降低纸板的耐折强度；里纸与瓦楞纸的照齐方式为机械式对齐，出现错位后需要人工重新矫正，浪费成本和时间；同时过大的涂胶量，使纸板变软，降低了成箱后的边压、耐破和抗压强度，同时因为纸板偏软导致的存放时间过长，延长了交货周期，降低了生产效率，不利于保护内装物。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上缺陷，提供一种用纸少，强度高，各项物理指标高的新型高强度三层胶印彩板的制作方法。

     为实现本发明目的，本发明采取的技术方案为：一种高强度胶印彩板的制作方法，包括如下步骤：

A.将里纸和瓦楞纸所用的卷筒安装到原纸支架上，将里纸和瓦楞纸照齐；

B.将对齐后的里纸和瓦楞纸分别通过预热轮加热；

C.预热后的瓦楞原纸送入单面机，经单面机的瓦楞辊压楞并涂抹粘合剂，与里纸粘合成单面瓦楞纸；

D.将粘合后的单面瓦楞纸使用蒸汽雾化水予以加湿，保护纸张纤维不被破坏，并使用预热轮加热，散发纸板中的湿气；

E.将单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的方式直线向前输送； 

F.将单面瓦楞纸按照既定的规格进行裁切，成为单面瓦楞纸板；

G.将上述单面瓦楞纸板传送到涂胶位；涂抹粘合剂后与印刷好的彩色面纸贴合烘干；

H.将彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，以防止纸板弯翘，保证纸板强度。

上述方案中，步骤A中里纸和瓦楞纸照齐使用红外线照齐，能够克服依靠人工经验照齐造成的生产率过低和精度不高的缺陷。

上述方案中，所述步骤B中对里纸加热的预热轮直径为300mm，对瓦楞纸加热的预热轮直径为400mm。

上述方案中，所述步骤C中粘合剂的组成成分包括淀粉、片碱、聚乙烯醇、聚丙烯、松香乳液、树脂粉。

上述方案中，所述所述步骤G中粘合剂的组成成分包括包括聚乙烯醇、水量助剂、水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平剂、消泡剂。

上述方案中，所述步骤G中单面瓦楞纸板以横瓦楞进纸方向传送到涂胶位，涂抹粘合剂以横瓦楞方式与印刷好的彩色面纸贴合。

上述方案中，所述步骤D中预热轮的直径为600mm。

本发明的有益效果：（1）里纸和瓦楞纸的照齐装置为红外线光电感应，传统的是经验式照齐，提高了照齐精度，避免原纸损耗；（2）使用蒸汽形成雾化水予以加湿，克服对纸张的烘烤造成的纸张纤维被破坏的缺陷；（3）将单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的方式呈直线向前输送，避免了波浪式缓慢输送造成的纸张折印，水蒸气不易散发导致的纸板容易发软的弊端；（4）单面瓦楞纸板以横瓦楞进纸方向传送到涂胶位，涂抹粘合剂以横瓦楞联线方式与印刷好的彩色面纸贴合，使得涂胶用量大大减少，平均在12-15g，而不是普通的变性淀粉粘合剂涂胶量30-40g；（5）将彩色瓦楞纸板通过翻转装置正反存放，防止纸板弯翘，保证纸板的平整度，提高纸张强度；（6）全程有效控制了纸张水份，纸板强度可提升，比传统工艺纸箱物理指标可提高20%；压合好的纸板可以直接模切，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式