[发明专利]一种金属加工油及其制备方法在审
| 申请号: | 201410615163.0 | 申请日: | 2014-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN104449962A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 邓义增 | 申请(专利权)人: | 无锡贺邦金属制品有限公司 |
| 主分类号: | C10M141/08 | 分类号: | C10M141/08;C10N40/20;C10N40/22;C10N40/24 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高松 |
| 地址: | 214000 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属加工 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属加工油。
背景技术
在切削加工、磨削加工、冲压加工等加工过程中,常常需要微量油剂供给,通过这些油剂,可以延长加工时使用的工具的寿命和提高被加工物处理面的精度。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种金属加工油;为此,本发明还提供其制备方法。
本发明提供一种金属加工油,所述金属加工油由以下质量份数的各组分组成:机油45-50份、山梨酸钠1-2份、甘油3-5份、乙酸乙酯0.5-0.8份、环己烷0.2-0.3份、乙二胺四乙酸0.3-0.5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.2份、石油磺酸钡0.3-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.3份。
优选地,所述金属加工油由以下质量份数的各组分组成:机油48份、山梨酸钠1.5份、甘油4份、乙酸乙酯0.6份、环己烷0.25份、乙二胺四乙酸0.4份、十二烷基磺酸钠0.15份、石油磺酸钡0.4份、硬脂酸钠0.2份。
本发明还提供上述金属加工油的制备方法,是将机油45-50份、甘油3-5份、乙酸乙酯0.5-0.8份、环己烷0.2-0.3份、乙二胺四乙酸0.3-0.5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.2份、石油磺酸钡0.3-0.5份加热至50-55℃,搅拌20-25min,再加入山梨酸钠1-2份和硬脂酸钠0.1-0.3份,搅拌5-8min,冷却至室温即得。
本发明的金属加工油适用于多种金属切削加工、磨削加工、冲压加工等加工过程,如铁、不锈钢等,润滑性能好,不会损伤金属表面,原料便宜,制备方法简单。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1
本发明的金属加工油的配方如下:
机油48kg、山梨酸钠1.5kg、甘油4kg、乙酸乙酯0.6kg、环己烷0.25kg、乙二胺四乙酸0.4kg、十二烷基磺酸钠0.15kg、石油磺酸钡0.4kg、硬脂酸钠0.2kg。
本发明的金属加工油的制备方法如下:
将机油48kg、甘油4kg、乙酸乙酯0.6kg、环己烷0.25kg、乙二胺四乙酸0.4kg、十二烷基磺酸钠0.15kg、石油磺酸钡0.4kg加热至52℃,搅拌22min,再加入山梨酸钠1.5kg和硬脂酸钠0.2kg,搅拌6min,冷却至室温即得。
实施例2
本发明的金属加工油的配方如下:
机油45kg、山梨酸钠1kg、甘油5kg、乙酸乙酯0.8kg、环己烷0.2kg、乙二胺四乙酸0.5kg、十二烷基磺酸钠0.1kg、石油磺酸钡0.5kg、硬脂酸钠0.1kg。
本发明的金属加工油的制备方法如下:
将机油45kg、甘油5kg、乙酸乙酯0.8kg、环己烷0.2kg、乙二胺四乙酸0.5kg、十二烷基磺酸钠0.1kg、石油磺酸钡0.5kg加热至50℃,搅拌25min,再加入山梨酸钠1kg和硬脂酸钠0.1kg,搅拌8min,冷却至室温即得。
实施例3
本发明的金属加工油的配方如下:
机油50kg、山梨酸钠2kg、甘油3kg、乙酸乙酯0.5kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.2kg、石油磺酸钡0.3kg、硬脂酸钠0.3kg。
本发明的金属加工油的制备方法如下:
将机油50kg、甘油3kg、乙酸乙酯0.5kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.2kg、石油磺酸钡0.3kg加热至55℃,搅拌20min,再加入山梨酸钠2kg和硬脂酸钠0.3kg,搅拌5min,冷却至室温即得。
实施例4
本发明的金属加工油的配方如下:
机油47kg、山梨酸钠1.2kg、甘油3.5kg、乙酸乙酯0.7kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.12kg、石油磺酸钡0.35kg、硬脂酸钠0.15kg。
本发明的金属加工油的制备方法如下:
将机油47kg、甘油3.5kg、乙酸乙酯0.7kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.12kg、石油磺酸钡0.35kg加热至53℃,搅拌23min,再加入山梨酸钠1.2kg和硬脂酸钠0.15kg,搅拌7min,冷却至室温即得。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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