[发明专利]一种金属加工油及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410615163.0 申请日: 2014-11-05
公开(公告)号: CN104449962A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 邓义增 申请(专利权)人: 无锡贺邦金属制品有限公司
主分类号: C10M141/08 分类号: C10M141/08;C10N40/20;C10N40/22;C10N40/24
代理公司: 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 代理人: 高松
地址: 214000 江苏省无锡市惠*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属加工 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种金属加工油。

背景技术

在切削加工、磨削加工、冲压加工等加工过程中,常常需要微量油剂供给,通过这些油剂,可以延长加工时使用的工具的寿命和提高被加工物处理面的精度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种金属加工油;为此,本发明还提供其制备方法。

本发明提供一种金属加工油,所述金属加工油由以下质量份数的各组分组成:机油45-50份、山梨酸钠1-2份、甘油3-5份、乙酸乙酯0.5-0.8份、环己烷0.2-0.3份、乙二胺四乙酸0.3-0.5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.2份、石油磺酸钡0.3-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.3份。

优选地,所述金属加工油由以下质量份数的各组分组成:机油48份、山梨酸钠1.5份、甘油4份、乙酸乙酯0.6份、环己烷0.25份、乙二胺四乙酸0.4份、十二烷基磺酸钠0.15份、石油磺酸钡0.4份、硬脂酸钠0.2份。

本发明还提供上述金属加工油的制备方法,是将机油45-50份、甘油3-5份、乙酸乙酯0.5-0.8份、环己烷0.2-0.3份、乙二胺四乙酸0.3-0.5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.2份、石油磺酸钡0.3-0.5份加热至50-55℃,搅拌20-25min,再加入山梨酸钠1-2份和硬脂酸钠0.1-0.3份,搅拌5-8min,冷却至室温即得。

本发明的金属加工油适用于多种金属切削加工、磨削加工、冲压加工等加工过程,如铁、不锈钢等,润滑性能好,不会损伤金属表面,原料便宜,制备方法简单。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。

实施例1

本发明的金属加工油的配方如下:

机油48kg、山梨酸钠1.5kg、甘油4kg、乙酸乙酯0.6kg、环己烷0.25kg、乙二胺四乙酸0.4kg、十二烷基磺酸钠0.15kg、石油磺酸钡0.4kg、硬脂酸钠0.2kg。

本发明的金属加工油的制备方法如下:

将机油48kg、甘油4kg、乙酸乙酯0.6kg、环己烷0.25kg、乙二胺四乙酸0.4kg、十二烷基磺酸钠0.15kg、石油磺酸钡0.4kg加热至52℃,搅拌22min,再加入山梨酸钠1.5kg和硬脂酸钠0.2kg,搅拌6min,冷却至室温即得。

实施例2

本发明的金属加工油的配方如下:

机油45kg、山梨酸钠1kg、甘油5kg、乙酸乙酯0.8kg、环己烷0.2kg、乙二胺四乙酸0.5kg、十二烷基磺酸钠0.1kg、石油磺酸钡0.5kg、硬脂酸钠0.1kg。

本发明的金属加工油的制备方法如下:

将机油45kg、甘油5kg、乙酸乙酯0.8kg、环己烷0.2kg、乙二胺四乙酸0.5kg、十二烷基磺酸钠0.1kg、石油磺酸钡0.5kg加热至50℃,搅拌25min,再加入山梨酸钠1kg和硬脂酸钠0.1kg,搅拌8min,冷却至室温即得。

实施例3

本发明的金属加工油的配方如下:

机油50kg、山梨酸钠2kg、甘油3kg、乙酸乙酯0.5kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.2kg、石油磺酸钡0.3kg、硬脂酸钠0.3kg。

本发明的金属加工油的制备方法如下:

将机油50kg、甘油3kg、乙酸乙酯0.5kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.2kg、石油磺酸钡0.3kg加热至55℃,搅拌20min,再加入山梨酸钠2kg和硬脂酸钠0.3kg,搅拌5min,冷却至室温即得。

实施例4

本发明的金属加工油的配方如下:

机油47kg、山梨酸钠1.2kg、甘油3.5kg、乙酸乙酯0.7kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.12kg、石油磺酸钡0.35kg、硬脂酸钠0.15kg。

本发明的金属加工油的制备方法如下:

将机油47kg、甘油3.5kg、乙酸乙酯0.7kg、环己烷0.3kg、乙二胺四乙酸0.3kg、十二烷基磺酸钠0.12kg、石油磺酸钡0.35kg加热至53℃,搅拌23min,再加入山梨酸钠1.2kg和硬脂酸钠0.15kg,搅拌7min,冷却至室温即得。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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