[发明专利]一种水平拼接式天车梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种天车梁，尤其涉及一种水平拼接式天车梁。

背景技术

井架是石油钻机的重要组成部分，主要起悬挂钻井过程中所需要各种钻机工具，设备，承受钻井工作中各种载荷，配合钻井钻到目的层的作用。石油钻机的提升系统主要是天车，它通过绞车和提升系统的游动系统一起用来完成起下钻杆和下套管作业；通常由快绳轮，死绳轮，滑轮组，支撑座，挡绳架等组成。天车需要用到天车梁和天车起重架。其中，天车梁是由高强度梁组成支架用来支撑天车；天车起重架则为天车滑轮组，快绳导向轮，死绳导向轮等维修时起吊使用。

目前海洋钻井井架一般有几种：单塔型固定井架，单塔型钻井船式井架，双塔井架。对于常用的单塔井架，天车梁下面与井架主腿螺栓连接，天车梁上面支撑天车滑轮架。井架工作载荷通过天车提升系统，传递给天车梁，最后传递给井架。由上可见，天车梁的结构设计必须同时满足如下条件：1、支撑导轨引起垂直载荷；2、包含工具绞车，载人绞车，大钳平衡重起吊所需吊耳；3、包含非工作状态顶驱悬挂所需吊耳；4、支撑滑轮起重架，天车防撞系统等。

为了满足天车梁的上述受力要求，最好是采用全焊接结构梁，但是由于热浸锌池宽度和运输等问题限制，无法采用整体全焊接结构梁，只能采用拼接组合，使得主要受力部位均为主梁或焊接结构梁。图1为现有上下拼接式天车梁结构示意图，该天车梁由上段梁1和下段梁2通过螺栓连接组成。下段梁2有两个主梁和几个横撑，斜撑通过螺栓连接。快绳轮5、死绳轮6通过支撑架4支撑在下段梁2天车梁上，滑轮组3直接坐在上段梁1上，如图2所示。上段梁1为焊接结构梁，上段梁1压在下段梁2的两个主梁上，从而保证主要受力部位均为主梁或焊接结构梁。

现有水平拼接式天车梁虽然满足天车主要部件的受力需求，但是具有如下缺点：1、整个滑轮系统重心高，刚性差；2、整个结构重量大，散件多，现场装配难度大；3、上下两段梁有高度差，滑轮周围服务平台布置困难；4、顶驱回收时，滑轮组出绳可能与上段焊接梁下翼缘板干涉，存在安全隐患。为避免干涉，需加大滑轮组轴，增加成本；4、设计复杂，多样，难于参数标准化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水平拼接式天车梁，具有刚性好、受力合理、结构轻、散件少和现场装配简单的特点，且能充分满足天车梁的受力需求。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水平拼接式天车梁，包括两段全焊接半截梁，每段全焊接半截梁均包括中间单梁和左右梁，所述中间单梁包括平行设置的上翼缘板和下翼缘板,所述上翼缘板和下翼缘板通过腹板相连，所述左右梁包括两块平行设置的水平支撑板，所述中间单梁和左右梁的各板的形状尺寸大致相匹配并且对齐后通过双夹板和螺栓杆水平拼接在一起，所述两段中间单梁的上翼缘板接触压紧，所述两段中间单梁的腹板之间设有缝隙，所述两段中间单梁的下翼缘板之间设有缝隙并采用承压型螺栓连接，所述两段中间单梁拼接后大致呈“工”字形。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述每段全焊接半截梁大致呈“E”形，每段全焊接半截梁均包括两根平行设置的主梁，所述上翼缘板的一端和一根主梁中间焊接相连，另一端和腹板焊接相连，所述下翼缘板的一端和另一根主梁中间焊接相连，另一端和腹板焊接相连，所述上翼缘板、下翼缘板和腹板焊接固定后一起构成中间单梁，所述主梁的两端分别焊接两根平行设置的水平支撑板，所述两根平行设置的水平支撑板之间通过横撑、斜撑焊接固定后一起构成左右梁。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述两段中间单梁的腹板内侧靠近上翼缘板处分别焊接有定位座，所述两个定位座通过螺栓杆相连。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述两段中间单梁的下翼缘板连接处的螺栓开孔和该连接处的双夹板上的螺栓开孔错位1～3mm。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述两段左右梁的水平支撑板之间设有缝隙并采用摩擦型螺栓连接。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述缝隙的大小均为4～8mm。

上述的水平拼接式天车梁，其中，所述主梁的两端设有吊耳。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的水平拼接式天车梁，通过两段式焊接天车梁中间断开，中间单梁上翼缘板接触压实，腹板和下翼缘板留有间隙，下翼缘板通过双夹板承压型螺栓连接形式，充分满足天车梁的受力需求；整个天车梁位于一个平面，从而具有刚性好、受力合理、结构轻、散件少和现场装配简单的特点。

附图说明

图1为现有上下拼接式天车梁结构示意图；

图2为现有上下拼接式天车梁使用状态示意图；