[发明专利]一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料

说明书

技术领域

本发明涉及船舱涂料技术领域，尤其涉及一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料。

背景技术

海洋环境是十分严酷的腐蚀环境，海洋上方空气湿度高且其中含有大量盐分，船舶的船舱长期处于这样的环境中，腐蚀极其严重，对安全生产带来的严重的危害，同时，船体随着海洋昼夜温差变化容易产生形变，更加剧了涂料从船舱表面剥落，目前，市场上有很多防锈蚀船舱涂料，然而，这些涂料强度不高、附着力不强，不能满足船舶制造工业中对船舱涂料的要求。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，具有高强度、高附着力，且防锈蚀性能好，能够满足船舶制造工业需求。

本发明提出的一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂45-50份，改性双环戊二烯石油树脂33-36份，丁苯橡胶12-16份，改性碳纳米管25-28份，纳米膨润土4-7份，氧化铁8-11份，聚酰胺蜡3-6份，氧化铝10-15份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5-1.9份，纳米级防锈颜料2-5份，消泡剂1.2-1.8份，流平剂1.4-1.7份，流变助剂0.6-1份，二甲苯13-16份，溶剂45-48份；

其中改性双环戊二烯石油树脂的制备方法为：按重量份将80-85份双环戊二烯石油树脂和10-15份丁基橡胶混合均匀，再加入55-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和正丁醇以物质的量比为2-3：1-2组成，继续加入1.2-1.5份乙酸乙酯、0.5-0.8份硫磺和0.1-0.3份助交联剂TAIC后以350-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12-15℃/min的平均升温速度将温度升至92-95℃，再以2.6-2.9℃/min的平均升温速度将温度升至125-128℃，保温3-5h后冷却至室温得到改性双环戊二烯石油树脂；

改性碳纳米管的制备过程中，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将1-4份碳纳米管和15-20份45-50wt%的氢氧化钾溶液混合均匀进行第一次超声分散，第一次超声分散的时间为4-6h，第一次超声分散的频率为30-35KHz，第一次超声分散的功率为1000-1200W，调节pH值为6.8-7.2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20-25份浓度为96-98wt%硫酸加入第一反应容器，搅拌20-24h，搅拌速度为50-60rpm，再加入10-13份浓度为23-26wt%的盐酸进行第二次超声分散，第二次超声分散的时间为0.5-1h，第二次超声分散的频率为52-57KHz，第二次超声分散的功率为1200-1400W，调节pH值为6.9-7.0后，抽滤、干燥得到物料B，将物料B、2-5份正丁胺、30-35份四氢呋喃加入第二反应容器进行第三次超声分散，第三次超声分散的时间为5-8h，第三次超声分散的频率为115-130KHz，第三次超声分散的功率为1300-1500W，再陈化2-3.5h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。

优选地，环氧树脂的环氧值为0.15-0.2。

优选地，环氧树脂、改性双环戊二烯石油树脂、丁苯橡胶的重量比为46-48：34-35：13-15份。

优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂46-48份，改性双环戊二烯石油树脂34-35份，丁苯橡胶13-15份，改性碳纳米管26-27份，氧化铁9-10份，聚酰胺蜡4-5份，氧化铝11-13份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6-1.8份，纳米级防锈颜料3-4份，消泡剂1.5-1.6份，流平剂1.5-1.6份，流变助剂0.7-0.9份，二甲苯14-15份，溶剂46-47份。

优选地，改性双环戊二烯石油树脂的制备方法为：按重量份将81-83份双环戊二烯石油树脂和12-14份丁基橡胶混合均匀，再加入56-57份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和正丁醇以物质的量比为2.2-2.6：1.2-1.5组成，继续加入1.3-1.4份乙酸乙酯、0.6-0.7份硫磺和0.2-0.3份助交联剂TAIC后以355-360rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13-14℃/min的平均升温速度将温度升至93-94℃，再以2.7-2.8℃/min的平均升温速度将温度升至126-127℃，保温3.5-4h后冷却至室温得到改性双环戊二烯石油树脂。