[发明专利]一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种滑动轴承轴套表面的处理方法。

背景技术

   滑动轴承由于摩擦系数小、启动阻力小而被广泛应用，并且对于其选用、润滑和维护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承，但在一些含有水或者腐蚀性介质中的工作场合，其性能高于滚动轴承，因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。由于滑动轴承没有像滚动轴承一样的滚珠，因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。而在摩擦的过程中，其轴套成为滑动轴承中的易损件。因此提高轴套的耐磨性成为提高滑动轴承使用寿命的主要方法。

发明内容

针对现有滑动轴承在运行过程中，因磨粒磨损、刮伤等造成轴套受损，进而影响滑动轴承使用寿命的问题，本发明提供一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，通过对滑动轴承轴套进行电镀处理，使得其表面形成耐磨氧化层，以增加轴套的耐磨性，提高滑动轴承的使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤：

（1）化学除油：

将轴套放入含有30-50g/L的苛性钠、30-50g/L的碳酸钠、30-50g/L的磷酸三钠、5-10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70℃，放置时间为20-25min；

（2）水洗：

将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为70℃；

（3）酸洗：

将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80℃，酸洗时间为10-15min；

（4）水洗：

将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；

（5）电镀处理：

将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、2-3g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45-55℃，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为40-60A/dm²；

（6）镀后处理：

将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90℃，放置时间为30-45min。

优选的，所述的步骤（1）中，溶液由40g/L的苛性钠、45g/L的碳酸钠、40g/L的磷酸三钠、8g/L的水玻璃组成，放置时间为23min。

优选的，所述的步骤（5）中，电镀溶液由230g/L的铬酐、2.5g/L的硫酸组成，溶液的温度为50℃，通入的电流密度为50A/dm²。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过对轴套的表面进行电镀处理，使其表面形成耐磨氧化层，提高轴套的耐磨性，进而提高了滑动轴承使用寿命。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤：

（1）化学除油：

将轴套放入含有30g/L的苛性钠、30g/L的碳酸钠、30g/L的磷酸三钠、5g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70℃，放置时间为20min；

（2）水洗：

将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为70℃；

（3）酸洗：

将轴套放入含有60g/L的硫酸、0.8g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80℃，酸洗时间为10min；

（4）水洗：

将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；

（5）电镀处理：

将轴套放入含有220g/L的铬酐、2g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45℃，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为40A/dm²；

（6）镀后处理：

将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90℃，放置时间为30min。

实施例2

一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤：

（1）化学除油：

将轴套放入含有50g/L的苛性钠、50g/L的碳酸钠、50g/L的磷酸三钠、10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70℃，放置时间为25min；

（2）水洗：

将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为70℃；

（3）酸洗：

将轴套放入含有120g/L的硫酸、1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80℃，酸洗时间为15min；