[发明专利]一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀及其磨削方法有效
| 申请号： | 201410613542.6 | 申请日： | 2014-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN104475861A | 公开（公告）日： | 2015-04-01 |
| 发明（设计）人： | 何花娟;张红霞;文春锋;武春林;齐超;梁峤 | 申请（专利权）人： | 西安航空动力股份有限公司 |
| 主分类号： | B23D43/02 | 分类号： | B23D43/02;B24B3/16 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 蔡和平 |
| 地址： | 710021 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 涡轮 盘榫槽 全型面齿型精拉刀 及其 磨削 方法 | ||
1.一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：包括刀体(1)和切削齿(6)，所述刀体(1)一个侧面为侧基面(2)，另一个侧面上设置有用于压紧拉刀的V型槽(5)，V型槽(5)的中心平分面与刀体底面平行，所述刀体底面为底基面(3)；所述切削齿(6)包括设置在刀体(1)顶面的顶面刀齿(4)，和对称设置在刀体(1)两侧面的侧面刀齿(7)，所述顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)的前刀面位于同一平面，且顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)组成的切削齿(6)轮廓形状与被加工零件的榫槽相适应；
所述顶面刀齿(4)的前角取Y1＝10°～15°，所述侧面刀齿(7)的螺旋角取β＝10°～15°，侧面刀齿(7)的前角取Y2＝0°～4°；
所述顶面刀齿(4)的后角取α1＝2°～3°，所述侧面刀齿(7)的后角取α2＝2°～3°。
2.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述顶面刀齿(4)的齿距t1由被加工榫槽的长度决定，保证同时工作的切削齿(6)齿数为2～8个，所述顶面刀齿(4)槽底圆弧R1取值为0.6～1.5mm。
3.如权利要求2所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述刀体(1)上设置有8～12个校正齿(8)，包括位于刀体(1)尾端的两对修光齿(9)，两对修光齿(9)之间的齿距t大于被拉削零件的长度，其余校正齿(8)之间的齿距与顶面刀齿(4)的齿距相同，且齿距t是齿距t1的整倍数。
4.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述侧面刀齿(7)的齿距是t2，t2＝t1/cosβ，侧面刀齿(7)的槽底圆弧R2取值为0.4～1.5mm，槽底角度Φ取值为5°～20°。
5.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述顶面刀齿(4)与侧面刀齿(7)圆滑转接过渡，在转接处无割点。
6.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述刀体(1)总长≤500mm。
7.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述侧面刀齿(7)和顶面刀齿(4)的齿升量选取为0.01～0.02mm。
8.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀，其特征在于：所述刀体(1)的材料选取粉末冶金高速钢CPM T15或高钒超硬锻造高速钢T15。
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