[发明专利]气体处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明公开关于气体处理方法及系统，尤其是含有有机挥发物的气体的处理方法及系统。

背景技术

许多工业制程会产生大量废气，如何有效处理该些废气以符合各国空气污染物排放规范，并达到节能、减排、污染防制的目的，是业界不断努力的目标。已有许多用于净化高温废气或回收废气中有机挥发物的现有技术，例如，冷凝法、吸收法、吸附法等。

冷凝法是将高温气体直接冷凝以回收废气中有机挥发物的方法。然而，有机挥发物的冷凝回收率有限。再者，由于其冷凝液中通常具有大量水分，使得有机挥发物的浓度偏低，因此增加了后续纯化处理的能耗；并且，其处理后的尾气通常仍含有一定浓度的有机挥发物，使得后续仍需靠洗涤塔来处理尾气，且洗涤时通常需添加大量酸/碱洗涤液，因而相当耗能、耗成本。此外，冷凝法只适用于回收高浓度的高沸点有机物质，对低沸点有机挥发物的回收效果不佳。

有许多使用吸收法的应用被提出，例如添加吸收剂/洗涤剂(例如，水、乙二醇苯醚、NMP等)、共凝剂(例如，水、乙醇、丙酮、丙醇等)等，以于吸收塔的塔底液中回收有机挥发物。亦有许多同时利用吸收法及吸附法的技术被报导，利用吸收剂将有机挥发物吸收后，再利用吸附剂(例如，分子筛)吸附有机挥发物。然而，该等方法需要额外添加吸收剂或使用吸附剂，且需针对欲回收的有机挥发物选择适当的吸收剂，因而对其应用造成限制。再者，使用吸收剂或吸附剂需要进行耗能的再生程序，且会导致大量废液等产生，不利地增加了处理成本。又，吸收剂吸收废气中的有机物质后，增加了对设备的腐蚀，不利地影响吸收效率及废气处理能力。此外，使用水作为吸收剂/洗涤剂，亦使塔底液中回收的有机挥发物浓度偏低，导致提高后续纯化处理的能耗。另外，吸附剂的使用，也存在吸附选择性差、吸附容量小以及部分吸附剂再生困难的缺陷，并不适用于处理大量排放的工业废气。同时，许多现有技术的吸收塔技术，回收率偏低；且其亦仅适用回收高沸点有机挥发物，对低沸点有机挥发物的回收效果仍不佳。有鉴于此，尚需改良的气体处理方法及系统。

发明内容

本发明公开一种提供气体处理方法，包括：将含有有机挥发物的该气体从馈入点馈入分离装置以进行分离；以及于该馈入点上方获得顶部流，于该馈入点下方获得底部流。一部分该顶部流回流以与该分离装置中的该气体接触。该顶部流含有沸点较低的物质，且该底部流含有沸点较高的物质。

再者，本发明公开一种提供气体处理系统，包括：分离装置，包含填充床及用以馈入该气体的馈入点，其中，该馈入点位于该分离装置下部；以及，热交换器，用于进行冷却/冷凝以获得顶部流。气体馈入该分离装置进行分离，以于该馈入点上方获得顶部流，于该馈入点下方获得底部流。该分离系统的分离装置设计为使一部分该顶部流回流以与该分离装置中的该气体接触。

相对于现有技术，通过本发明所述的气体处理方法，有机挥发物的回收率较高；且产物流中的有机挥发物浓度较高，而尾气中的有机挥发物浓度较低，可改善现有技术的缺陷。另，本发明所述的气体处理方法，不需额外添加吸收剂/共凝剂、吸附剂，且可分离获得气体中沸点较高及沸点较低的物质。

此外，相对于现有技术，通过本发明所述的气体处理系统，有机挥发物的回收率较高；且产物流中的有机挥发物浓度较高，而尾气中的有机挥发物浓度较低，可避免现有技术的缺陷。另，本发明所述的气体处理系统，不需额外添加吸收剂/共凝剂、吸附剂。且通过本发明所述的气体处理系统，可分离获得气体中沸点较高及沸点较低的物质。

附图说明

图1A及图1B分别为根据一具体实施例的气体处理方法的示意图；

图2A及图2B分别为根据一具体实施例的气体处理方法的示意图；

图3A及图3B分别为根据一具体实施例的气体处理系统的示意图；以及

图4A及图4B分别为根据一具体实施例的气体处理系统的示意图。

其中，附图标记

1    分离装置    11填充床

12   分散元件    13收集元件

26   出口        27入口

28   馈入点      29出口

30   出口        31出口

210  入口        51热交换器

52   热交换器

具体实施方式