[发明专利]一种干法制砂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种建筑材料的制备工艺，尤其涉及一种混凝土机制砂的制备工艺。

背景技术

目前，随着环境保护意识加强，河沙资源越来越紧缺，再加上中国混凝土行业低水平竞争，质量又难以控制，随着建筑向高层发展，对于混凝土材料要求也高性能化，干混砂浆行业和沥青路面交通行业，都需要先进生产设备替代老设备生产优质机制砂，传统的简单组合制砂机有立式制砂机、反击式破碎机和冲击式破碎机，虽然能够达到破碎效果，但该破碎体系单一，整个系统采用串连方法，整体暴露在大气环境中，易造成环境污染，整个生产线占地面积大，能耗高，成本大，使用单一，无法在河沙进行破碎，特别是砂石场、大山内进行生产，使得不易推广运用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以破碎、碾磨、石打石整形一体化，成品砂级配稳定、粒形好，成品为多面体接近类球体，细度模数为2.3～3.0和含粒量在5%以下可调，各项性能指标符合要求的制备工艺。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：

一种干法制砂工艺，该制作工艺包括以下工序：

步骤一：破碎处理；

首先，将原料块石通过皮带传输设备输送至进料斗提机内，其块石大小范围10-20cm，进料斗提机与一体化破碎主机相连，通过进料斗提机将块石运送至一体化破碎主机内，一体化破碎主机内设有强力搅拌、破碎设备和除尘设备，一体化破碎主机与集成控制器相连并受其一体式控台操作控制，实现工业计算和运行监控；

步骤二：筛分处理；

通过一体化破碎主机破碎后，块石粉碎为粗颗粒或细颗粒，所述一体化破碎主机两端设有取粉系统和分级筛机，其细颗粒输送至取粉系统中，进行石粉出料备用；其粗颗粒进入分级筛机内，将粒径在40mm以上砂加石进入回料系统回料，重新进行步骤一破碎、筛分处理；

步骤三：粗颗粒加湿处理；

将颗径≤0.6mm粗颗粒输送至加湿机内，加湿机为无粉尘和无污染设备，将颗粒进行水洗，成为2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm机制砂细料，并将水洗后细料直接通过环保出料皮带机输送至成品堆中；

步骤四：备用干混砂处理；

在分级筛机中，一部分细颗粒通过管道进入备用干混砂浆设备中，该细颗粒为干粉，通过备用干混砂浆用砂出口出料备用。

在步骤一中，所述块石原料为卵石、花岗岩、石灰石。

在步骤一中，除尘设备为负压除粉装置。

原料块石进料量范围为60-30t/h，其出料量范围为42-240t/h，除尘料量范围为18-60t/h。

步骤一中，一体化破碎主机总功率范围控制在220kw-900kw，

采用如上技术方案后，其有益效果为：

干法制砂生产工艺中集打击、碾磨、石打石一体，同时实现石粉分离，大大降低了主机所需动能，生产的成品级配稳定、粒形好，细度模数可调，整个工艺采用分离技术，有效控制石粉含量满足国家标准，利用该工艺生产出的精品砂石，充分满足高性能混凝土和干混砂浆生产的需要，综合性能超河沙、山沙等，能节约成本，提高混凝土的耐久性、强度等综合性能，节省干混砂浆用砂的烘干程序和成本；生产的机制砂可直接使用，免水洗，无需搀和河沙进行调整，是砂石场、沥青混凝土行业、干混砂浆行业首选的制砂设备。

 采用该工艺节能环保、砂型优越，砂型优越：生产过程中，以破碎+碾磨+石打石整形一体化，成品砂级配稳定、粒形好，基本无针片状砂，成品为多面体接近类球体，细度模数（2.3～3.0）和含粒量（5%以下）可调，各项性能指标符合国家《建设用砂》GB14684-2011标准。

 绿色环保：系统配置先进的取粉方案，工艺环境无粉尘污染；能耗低：能耗3kw/t。每吨加工成本比国际国内同类产品节能60%,大大降低制砂成本；破碎范围广：除正常破碎石灰石和各类碎石以外，同时可用于破碎尾矿、建筑垃圾等材料（尾矿取砂优点尤为突出）；结构紧凑：占地仅为100㎡；自动化程度高：控制系统集成在一个操作室内，最大限度地降低了人力资源成本；系统所产石粉：比表面积大，可100%用于混凝土生产（如具活性可代替二级粉煤灰）。

干法制砂设备能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之间的砂的比例增加，大大满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。

附图说明

图1是本发明干法制砂的工艺流程图。

图2是本发明机制砂的级配曲线图。

具体实施方式