[发明专利]微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙形成与控制方法

权利要求书

1.一种微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于包括如下步骤：

1)磨削层部分的配方如下：

浓度为10％～30％的涂层液，涂层液占DMT的重量百分比为0.5％～2％；

配方的密度为2.02～2.28kg/cm³；

所述粘结剂为糊精粉，湿润剂为饴糖，DMT为成孔材料；

2)涂层液的制备：预先准备好容器，再将称量好的水、糊精粉，倒入容器内，加热并匀速搅拌，溶液沸腾前降低加温速度，直至沸腾液中的糊精粉全部溶解，关闭加热设备，最后将溶液过筛，滤去杂质，冷却后灌装桶内，置阴凉处密封保存，以备待用；

涂层液原料各组分的重量百分比份数为：

糊精粉 10～30％；

水 70～90％；

3)制备DMT涂层：根据磨削层部分配方的要求，准确称量DMT及涂层液，然后将DMT倒入预先准备好的容器内，将涂层液均匀加入，并按工艺规定的时间搅拌至DMT颗粒表面完全浸润形成均匀完整的包裹层；

4)混料：将涂层后的DMT加入到已混合均匀的半成型料中，并按照工艺规定的时间混合均匀；

5)过筛：根据DMT的粒度选择合适的筛网手动过筛，防止DMT与磨料分离。

2.根据权利要求1所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为20^#～30^#，含量为12～15％，涂层液的浓度为20～30％，涂层液占DMT的重量百分比为0.5～1％。

3.根据权利要求1所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为46^#，含量为10～12％，涂层液的浓度为15～25％，涂层液占DMT的重量百分比为0.5～1％。

4.根据权利要求1所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为60^#，含量为8～10％，涂层液的浓度为15～20％，涂层液占DMT的重量百分比为1～1.5％。

5.根据权利要求1所述的微晶陶瓷刚玉砂轮的磨削层空隙形成与控制方法，其特征在于DMT涂层中，DMT颗粒的粒度为80^#，含量为6～8％，涂层液的浓度为10～20％，涂层液占DMT的重量百分比为1.5～2％。