[发明专利]一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘及其制备方法

权利要求书

1.一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，该底盘为一个圆柱体，该圆柱体由直径相同的非金属圆盘和金属圆盘组成；

其中，所述的非金属圆盘是一个圆柱体；非金属圆盘上表面为平面，下表面靠近边缘处、沿圆盘半径方向均布数个圆柱型凸起，并在非金属圆盘中心设有通孔；

所述的金属圆盘是一个直径与上述非金属圆盘直径相同的圆柱体；金属圆盘上表面为平面，下表面设有6～36个花瓣状凹槽，凹槽外侧为外径与金属圆盘直径相同的圆环，相邻凹槽间为加强筋；在金属圆盘中心设有贯穿圆盘的螺纹；金属圆盘上还设有数个通孔；

所述非金属圆盘通过下表面的圆柱型凸起从所述金属圆盘的上表面嵌入通孔中，使二者相结合。

2.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，所述底盘的尺寸为直径高8mm～15mm；所述非金属圆盘尺寸为直径高0.5mm～3mm；所述金属圆盘尺寸为直径高6.5mm～12mm。

3.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，所述的非金属圆盘上的圆柱型凸起为6～36个，靠近边缘的距离为15mm～25mm，其尺寸为直径高4mm～6mm；所述的非金属圆盘中心的通孔直径为

4.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，所述的金属圆盘上的圆环宽度为10mm～14mm；加强筋宽度5mm～7mm、高度6mm～7mm。

5.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，所述金属圆盘中心的螺纹为M6～M10；所述金属圆盘上的通孔与上述非金属圆盘的圆柱型凸起相对应。

6.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，在所述的圆柱型凸起与非金属圆盘下表面接合处倒圆角R0.5～R1；所述的金属圆盘上的通孔在金属圆盘上表面有倒圆角，且倒圆角角度与上述圆柱型凸起与非金属圆盘下表面接合处倒圆角角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，在所述的加强筋与圆环的相交处以及相邻加强筋的相交处倒圆角R1～R5。

8.根据权利要求1所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘，其特征在于，所述金属圆盘的材料为铝合金系列、镁合金系列或铝镁合金系列的轻金属；所述非金属圆盘的材料为F28-44B、F102松香粉模料、66^#、62^#、58^#、60^#或52^#填充蜡。

9.一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将由金属材料经精密加工后的金属圆盘放置在注蜡模具中，并将模具预热到25℃～35℃，注蜡模具内壁尺寸为直径高8mm～15mm；

(2)将填充蜡放入压蜡机的储蜡罐中加热到75℃～85℃，搅拌均匀，并设定压蜡机压制蜡模的工艺参数；

(3)将注蜡模具安放在压蜡机的模板上，压蜡机将填充蜡注射到注蜡模具中的金属圆盘的上表面及6～36个通孔中，并避免将填充蜡填充到金属圆盘底部、侧面及中部带有螺纹部分，填充结束后开始保压；待达到设定的保压时间后，取出金属圆盘及压制在其上的蜡模，即可得到定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘。

10.根据权利要求9所述的一种定向凝固叶片蜡模组合用镶嵌式底盘的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的工艺参数设定为：合模压力为4MPa～5MPa、模板预热温度为31℃～34℃、注蜡温度为68℃～80℃、注射压力为0.6MPa～2.0MPa、保压时间为50s～100s。