[发明专利]一种用于轮毂制造的壶嘴浇包

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮毂制造，尤其涉及一种用于轮毂制造的壶嘴浇包。

背景技术

现有的壶嘴浇包，在生产时存在几个问题：1.从铝液转入到浇包内，到铝液由浇包转注入压铸机这个过程中，浇包内的铝液温度损失严重，最高达到3℃/分钟，从而导致压铸机内铝液温度不合格，需要额外地消耗能源提升温度；2.浇包内铝液在转注入压铸机时，浇包壶嘴翻倒铝液时，液流成扇形，如此导致大量铝液洒落在地面上，长期如此导致了材料成本的浪费，同时会破坏生产现场的地面。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种用于轮毂制造的壶嘴浇包，包括壶体，壶体侧边设有壶嘴，壶嘴联通壶体底面，壶嘴向外延伸，壶嘴逐渐脱离壶体，壶嘴末端高于壶体，壶嘴末端的截面形状类似矩形，截面上方两角为直角，下方两角为圆弧设计，壶嘴的内腔形状由圆形逐渐变成端面形状。壶口的铝液流道由内圆逐渐渐变为上方下带圆弧的形状，从而能够改善铝液在翻倒过程中外溢的情况。

作为优选，壶口的铝液流道由内圆逐渐渐变为上方下带圆弧的形状。

作为优选，所述壶体和壶嘴内侧均设有保温层。

作为优选，壶体和壶嘴外侧为金属外壳，金属外壳内侧为纳米板，纳米板内侧为保温层，保温层内部嵌有Y型不锈钢钉，Y型不锈钢钉下端埋入纳米板，垂直设在保温层内，Y型不锈钢钉的顶端设有铺设一层不锈钢网，保温层内部填充联矿860浇注料，不锈钢网外层延伸加厚浇筑层。

作为优选，壶嘴的底端加厚浇筑层60mm。由于主要的温度损失集中在壶嘴位置，而加厚壶嘴的保温材料厚度。

作为优选，壶嘴与壶体的法兰连接处用耐火胶泥密封。

作为优选，壶体底面从下至上分别叠加金属外壳、莫来石保温砖和刚玉砖，壶体设有支脚，支脚内部中空设计。

如上所述，本发明的壶嘴浇包，浇包转注铝液，温度损失1.7℃/分钟，壶嘴在铝液翻倒过程基本没有铝液外溢问题。保温层由纳米板、联矿860浇注料构成，通过Y型不锈钢钉、不锈钢网固定；保温效果好；耐热冲击，抗铝液腐蚀性强；结构强度高，不易垮塌。壶体底部由莫来石保温砖、刚玉砖构成，保温良好，耐热冲击，抗铝液腐蚀性强。

附图说明

图1显示为本发明实施例的壶嘴浇包的结构示意图。

图2显示为本发明实施例的壶嘴浇包的壶嘴末端形状示意图。

零件标号说明

1  壶体，

2  壶嘴，

3  保温层，

4  金属外壳，

5  保温砖，

6  刚玉砖，

7  支脚，

8  纳米板，

9  Y型不锈钢钉，

10 不锈钢网。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

根据附图1所示，本发明提供了一种用于轮毂制造的壶嘴浇包，包括壶体1，壶体1侧边设有壶嘴2，壶嘴2联通壶体1底面，壶嘴2与壶体1的法兰连接处用耐火胶泥密封。壶嘴2向外延伸，壶嘴2逐渐脱离壶体1，壶嘴2末端高于壶体1，壶嘴2末端的截面形状类似矩形，截面上方两角为直角，下方两角为圆弧设计，壶嘴2的内腔形状由圆形逐渐变成末端截面形状。壶体1和壶嘴2内侧均设有保温层3，壶体1底面从下至上分别叠加金属外壳4、莫来石保温砖5和刚玉砖6，壶体1设有支脚7，支脚7内部中空设计。

壶体1和壶嘴2外侧为金属外壳4，金属外壳4内侧为纳米板8，纳米板8内侧为保温层3，保温层3内部嵌有Y型不锈钢钉9，Y型不锈钢钉9下端埋入纳米板8，垂直设在保温层3内，Y型不锈钢钉9的顶端设有铺设一层不锈钢网10，保温层3内部填充联矿860浇注料，不锈钢网10外层延伸加厚浇筑层。壶嘴2的底端加厚浇筑层60mm。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。