[发明专利]一种切片机用钢体导轮

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能硅片切片工艺，具体来说涉及切片钢线的重要承载物，特别是用于切片的钢线线网导轮。

背景技术

随着人类对能源需求的加大，太阳能成为一种新兴能源出现人们的面前，而太阳能电池硅片切割加工技术多是采用目前世界上比较先进的多线切割技术。它的原理是通过金属丝的高速往复运动，将磨料带入加工区域对工件进行研磨，达到切割效果。在切割过程中，钢线通过导向轮的引导、换向，在导线辊上形成一张线网，锭件慢速通过线网后，便可被切割成片件。现有的导向轮通常是碳纤维缠绕而成，使用一定时间后，碳纤维结构就会解体疏松、起壳，严重影响产品质量或无法生产，因此，原导向轮只是对切片机进行简单的适应，没有研究过导向轮制作结构对承载力的影响，从而容易出现导向轮使用寿命短，维修困难加工成本高，承载力不足等问题。

发明内容

本发明是针对上述问题，提出了一种新型的刚体导向轮，由于导向轮是切片钢线的重要承载物，采用高强度钢材，筒体可承受切割带来的最大负荷，而保持良好的切割性能，加工成本低、使用寿命较长。具体的技术方案如下：

一种切片机用钢体导向轮，包括导轮主体和导向管，所述导轮主体为圆柱形结构，导轮主体长度为1060mm±0.3mm，导轮主体直径为330mm±0.2mm；导轮主体两端分别设有轴瓦孔和一根导向管，所述导向管穿过导向轮到达两端轴瓦孔底部。

如上所述导轮主体两端的轴瓦孔最大直径为180mm－0.02mm最小直径为180mm－0.05mm。

如上所述的导轮最好采用45号钢材料制成，总体质量193KG±2KG。

导轮主体两端轴瓦孔同心度≤0.01mm，导轮动平衡≤8G。

有益效果：

1.本发明提出的钢体导轮通过对导轮尺寸规格、轴瓦孔和导轮内部的空间设计，大大提升了导轮的负重能力，并且能够提升切片机的加工切割效率。

2.本发明提出的钢体导轮具有使用寿命长，制造简单，成本低廉的优势，从而降低了用户生产加工成本，提高加工效率。

3.通过对导轮轴瓦孔、同心度、重量和动平衡的设计，能够有效提升导轮加工的精度与稳定性，提高产品加工质量。

附图说明

图1为本发明的剖面图。

具体实施方式

如图1所示的一种切片机用刚体导轮，包括导轮主体10和轴瓦孔101，所述导轮主体10为圆柱形结构，导轮主体长度为1060mm±0.3mm，导轮主体直径为330mm±0.2mm；导轮主体两端分别设有轴瓦孔101和导向管102，所述导向管102穿过导向轮到达两端轴瓦孔底部。

如上所述导轮主体两端的轴瓦孔101最大直径为180mm－0.02mm最小直径为180mm－0.05mm，轴瓦孔底部设有22.5°的倒角1011，有利于更换轴瓦时的拆卸。

导轮采用采用45号钢材料制成，总体质量193KG±2KG。

导向轮两端轴瓦孔同心度≤0.01mm，导轮动平衡≤8G。