[发明专利]一种具有散热结构的成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有散热结构的成型机。

背景技术

在精密金属铸件的生产中，一般需要采用成型机进行多次压型，而目前现有的压模成型机一般采用单压式，即初次压模完成后，将半成品卸下，随后再次投入其他生产线进行再次成型，效率较低，且物料在反复冷却及加热后极易氧化，影响产品质量，使用不便。另外，成型机在工作中会产生大量的热量，若不及时散去，则有可能损坏整个装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有散热结构的成型机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有散热结构的成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，其特征在于：所述基座顶面为传热板，基座的底面为散热板，在基座的侧面上设有若干散热片，所述散热片的两端分别连接传热板和散热板。

优选的，所述上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有模若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。

优选的，所述电机与减速电机之间设有电机安装板，所述减速电机的齿轮位于推料缸下部。

优选的，所述成型机基座侧部设有抓臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置传热板和散热板组成的散热结构，提升了散热效率。

附图说明

图1为本发明所述的成型机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明所述的具有散热结构的成型机，包括上模板1、下模板2、设置于上模板1下方的压料板3、转盘4、电机5以及用于放置电机的基座6，所述基座6顶面为传热板，基座6的底面为散热板，在基座的侧面上设有若干散热片，所述散热片的两端分别连接传热板和散热板。

上模板1与压料3板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板3内设有若干枚一端连接垫块的模芯7；电机5一端设有减速电机8，其顶部的转轴9连接设置于基座6表面的转盘4，所述转盘4上设有模若干枚模垫芯10，其中任意一枚模垫芯10下部连接推料缸11，所述转盘4与基座6之间设置下模板2。

所述电机与减速电机之间设有电机安装板，所述减速电机的齿轮位于推料缸下部。

所述成型机基座侧部设有抓臂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。