[发明专利]一种磷铵与氢氧化镁联产方法及系统

权利要求书

1.一种磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将含镁的磷矿浆配成质量浓度为35-55%的浆液，升温至40-60℃，搅拌下向浆液中加入脱镁剂，反应时间2-3小时，控制终点浆液pH4.5-5.0，脱除磷矿中的镁，固液分离，固相用于生产磷酸，液相循环使用做为脱镁剂或/和进入氢氧化镁生产装置；

（2）将步骤(1)得到的适合浓度的液相分离物送入氢氧化镁生产装置，与氨反应进行一次沉淀，控制pH8.5-9.5条件下反应20-40分钟，固液分离，一次滤饼进入磷铵生产装置，一次滤液与氨进行二次沉淀，反应温度为35-50℃，反应pH9.5-10.5，反应时间2-3.5小时，固液分离，二次滤饼经纯化、干燥后得到氢氧化镁产品，二次滤液用于磷矿的磨浆过程或/和用于洗涤步骤(1)得到的固相分离物；

（3）将步骤(1)得到的固相分离物送入磷酸生产装置生产磷酸，将制得的磷酸送入到磷铵生产装置与氨反应制得磷铵。

2.根据权利要求1所述的磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述浆液中MgO与脱镁剂的摩尔比为1:2.0-2.5，所述脱镁剂包括酸化剂和镁盐。

3.根据权利要求1所述的磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，在步骤(1)中，脱镁反应连续进行5-7小时后，固液分离，液相分离物循环使用做为脱镁剂并根据需要添加酸化剂调整pH值。

4.根据权利要求1所述的磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，在步骤(1)中采用沉降法进行固液分离。

5.根据权利要求1所述的磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，在步骤（2）中，二次沉淀过程包括，通氨搅拌反应20-40分钟后，停止通氨，再搅拌反应0-30分钟。

6.根据权利要求1所述的磷铵与氢氧化镁联产方法，其特征在于，二次滤液送入磨浆过程和洗涤过程的质量比为1：4-4.5。

7.一种磷铵与氢氧化镁联产系统，其特征在于，包括矿浆生产系统、酸法脱镁系统、磷酸生产装置、磷铵生产装置、液氨储罐和氢氧化镁生产装置，所述矿浆生产系统通过管路与酸法脱镁系统连接，所述酸法脱镁系统的精矿浆输出端通过管路与磷酸生产装置连接，所述酸法脱镁系统的脱镁废水输出端通过管路与氢氧化镁生产装置连接，所述磷铵生产装置通过管路与液氨储罐和磷酸生产装置连接；所述氢氧化镁生产装置包括干燥结构与依次通过管路连接的一次反应器、一次过滤结构、二次反应器和二次过滤结构，所述一次反应器通过管路与酸法脱镁系统连接，所述一次反应器和二次反应器的氨气输入端通过管路与液氨储罐连接，所述一次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与磷铵生产装置连接，所述二次过滤结构的滤液输出端通过管路与酸法脱镁系统和/或矿浆生产系统连接，所述二次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与所述干燥结构连接。

8.根据权利要求7所述的磷铵与氢氧化镁联产系统，其特征在于，所述酸法脱镁系统包括矿浆储槽、萃取槽、沉降槽、洗涤槽、酸化槽、补水装置和补酸装置，所述矿浆生产系统、矿浆储槽、萃取槽和沉降槽通过管路依次连接，所述沉降槽下层的矿浆出口通过管路与所述洗涤槽的进液口连接，所述沉降槽上层的清液出口和所述洗涤槽上层的清液出口均通过管路与所述酸化槽和一次反应器连接，所述洗涤槽下层的精矿浆输出端通过管路与所述磷酸生产装置连接，所述洗涤槽的补水端通过管路与二次过滤结构的滤液输出端连接，所述酸化槽还通过管路与所述萃取槽、补酸装置和补水装置连接。

9.根据权利要求8所述的磷铵与氢氧化镁联产系统，其特征在于，所述萃取槽由依次串联的四级反应器组成，一级反应器与所述矿浆储槽连接，一级反应器和二级反应器均与所述酸化槽连接；所述反应器包括反应器本体、反应器本体外设的保温夹套、反应器本体内设的搅拌桨、反应器本体上设置的进料口、反应器本体上部设置的出料口、反应器本体上设置的循环管路和设于反应器本体上的温度计与pH计，所述循环管路的两端分别与所述反应器本体的底部和所述出料口连接且其上设有循环泵；所述一级反应器与所述矿浆储槽之间设有预加热反应器。

10.根据权利要求8所述的磷铵与氢氧化镁联产系统，其特征在于，所述沉降槽为斜板沉降器。