[发明专利]一种用于机械工件的电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种用于机械工件的电镀工艺。

背景技术

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果，电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害，一般电镀工艺中对于废水的处理不够完善，达不到循环利用的绿色要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种用于机械工件的电镀工艺。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种用于机械工件的电镀工艺，包括如下步骤：

（1）镀件预处理机械抛光：借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等；

（2）除油：第一步，将（1）中抛光后的零件用清水冲洗2-6分钟，第二步，将清水冲洗后的零件收集到有机溶剂除油槽中，第三步，添加有机溶剂，并使零件浸泡5-10分钟，第四步，将经上一步得到的零件收集到清水槽中，加入50-200ML的蒸馏水，并浸泡10-20分钟；

（3）浸湿：第一步，将（2）中得到的产品收集到酸水槽中，并加入酸化剂浸泡6-8分钟，第二步，将上一步酸水槽中得到分废液收集到回收槽中，将零件收集到清水槽中，第三步，再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入50-100ML的蒸馏水；

（4）烘干入库：借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干；

（5）退镀：将经（4）得到的不合格镀件收集到退镀槽中。

在上述方案基础上优选，所述步骤（2）中有机溶剂为四氯化碳。

在上述方案基础上优选，所述四氯化碳的浓度为35-50%。

在上述方案基础上优选，所述步骤（3）中酸化剂采用苯甲酸。

在上述方案基础上优选，所述步骤（3）中酸化剂的PH值控制在2-3.5之间。

在上述方案基础上优选，所述步骤（2）中清水槽内的PH值控制在8.5-10之间。

有益效果：镀件预处理机械抛光，用于提高被镀件的平整度提高镀件质量，电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面，废水处理完善，减小废水在电镀工艺过程中一些环境下对镀件产生的英雄，从而提高产品合格率。

具体实施方式

实施例1：

该工艺分五步进行，（1）镀件预处理机械抛光：借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，（2）除油：第一步，将（1）中抛光后的零件用清水冲洗2分钟，第二步，将清水冲洗后的零件收集到有机溶剂除油槽中，第三步，添加有机溶剂，有机溶剂采用浓度为35-50%四氯化碳，并使零件浸泡5分钟，第四步，将经上一步得到的零件收集到清水槽中，加入50ML的蒸馏水，并浸泡10分钟，（3）浸湿：第一步，将（2）中得到的产品收集到酸水槽中，并加入酸化剂浸泡6分钟，酸化剂采用PH值为2的苯甲酸，第二步，将上一步酸水槽中得到分废液收集到回收槽中，将零件收集到清水槽中，清水槽内的PH值为8.5，第三步，再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入50ML的蒸馏水，（4）烘干入库：借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，（5）退镀：将经（4）得到的不合格镀件收集到退镀槽中。

实施例2：

按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：（2）除油：第一步，将（1）中抛光后的零件用清水冲洗4分钟，第三步，有机溶剂采用浓度为45%四氯化碳，并使零件浸泡8分钟，第四步，将加入75ML的蒸馏水，并浸泡15分钟，（3）浸湿：第一步，加入酸化剂浸泡7分钟，酸化剂采用PH值为3的苯甲酸，第二步，清水槽内的PH值为9.5，第三步，再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入75ML的蒸馏水。

实施例3：

按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：（2）除油：第一步，将（1）中抛光后的零件用清水冲洗6分钟，第三步，有机溶剂采用浓度为50%四氯化碳，并使零件浸泡10分钟，第四步，将加入100ML的蒸馏水，并浸泡20分钟，（3）浸湿：第一步，加入酸化剂浸泡8分钟，酸化剂采用PH值为3.5的苯甲酸，第二步，清水槽内的PH值为10，第三步，再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入100ML的蒸馏水。