[发明专利]一种建筑钢筋连接用全灌浆套筒

说明书

技术领域

本发明属于土建工程技术领域，特别是涉及一种建筑钢筋连接用全灌浆套筒。

背景技术

目前，在我国的钢筋混凝土建筑结构中，对于建筑钢筋的连接，绝大多数采用的是传统的钢筋连接方法，即绑扎法、焊接法及螺纹法。

采用绑扎法和螺纹法时，当构件钢筋的节点间隙比较小时，利用工具绑扎难度大，因此并不适合构件钢筋比较密集的节点钢筋连接，且施工质量受人为因素影响比较严重，同时骨架易变形。

采用焊接法时，同样不适合构件钢筋比较密集的节点钢筋连接，且焊接技术要求高，由于施工人员的技术水平参差不齐，施工质量受人为因素影响更加严重，焊接合格率不稳定。且焊接法耗能高，有时还受到施工条件限制，导致用电不规范，会给施工安全带来不必要的隐患。

随着现代建筑技术的不断进步，对建筑施工质量要求越来越高，传统的钢筋连接方法已经很难适应现代建筑施工要求了，在此背景下，领域内的相关技术人员研发出一种全新的钢筋连接方法，即利用灌浆套筒对钢筋进行连接，这种全新的钢筋连接技术最早出现于日本，并逐渐推广到全球。

灌浆套筒作为钢筋连接的核心件，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒，半灌浆套筒一端与钢筋采用螺纹连接，另一端与钢筋采用灌浆连接，但是采用半灌浆套筒进行钢筋连接，存在劳动强度大，且钢筋与套筒的螺纹连接是否到位判断不直观，易受人为因素影响，且工程质量不易控制。而现有的全灌浆套筒虽然不再采用螺纹连接，但是钢筋与套筒进行轴向对接时，无法实现精确的轴向控制，且不具备径向定位功能，钢筋与套筒的定位精度极差，很难满足建筑施工质量要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种建筑钢筋连接用全灌浆套筒，当钢筋与灌浆套筒进行轴向对接时能够自动实现精确的轴向控制，且能够自动实现径向定位，保证了钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，满足建筑施工质量要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑钢筋连接用全灌浆套筒，包括套筒主体、第一注浆口及第二注浆口，所述套筒主体一端为现场浇注端，套筒主体另一端为预制端，所述第一注浆口设置在套筒主体的现场浇注端上，所述第二注浆口设置在套筒主体的预制端上，所述第一注浆口及第二注浆口均连接有灌浆引导管，在所述套筒主体的中部内壁上设置有钢筋轴向限位引导挡块，所述钢筋轴向限位引导挡块与套筒主体内壁之间设有导向斜面。

所述钢筋轴向限位引导挡块的数量若干，且沿套筒主体内壁周向均布设置。

所述预制端的套筒主体端口与预制端钢筋、现场浇注端的套筒主体端口与现场浇注端钢筋均采用间隙配合。

在所述预制端的套筒主体上还设置有定位螺栓孔，在定位螺栓孔内安装有定位螺栓，通过定位螺栓对预制端钢筋进行轴向和径向固定。

所述套筒主体采用球墨铸铁一次铸造成型。

为了保证全灌浆套筒与混凝土及灌浆料之间的锚固力，所述套筒主体内、外表面均采用粗糙表面。

为了防止全灌浆套筒在安装时被装反，在所述现场浇注端的套筒主体端口面上设置有识别缺口。

在所述套筒主体内壁上设置有若干凸起环筋。

在所述预制端的套筒主体端口内设置有密封圈。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，钢筋与灌浆套筒进行轴向对接时，能够自动实现精确的轴向控制，且能够自动实现径向定位，保证了钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，满足建筑施工质量要求；灌浆套筒在现场浇注端设计了识别缺口，防止灌浆套筒在安装时被装反；灌浆套筒采用球墨铸铁一次铸造成型，生产成本较低，适合大批量生产；灌浆套筒内、外表面采用粗糙表面设计，保证了灌浆套筒与混凝土及灌浆料之间的锚固力。

附图说明

图1为本发明的一种建筑钢筋连接用全灌浆套筒结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C向视图；

图中，1—套筒主体，2—第一注浆口，3—第二注浆口，4—钢筋轴向限位引导挡块，5—导向斜面，6—灌浆引导管，7—定位螺栓孔，8—定位螺栓，9—预制端钢筋，10—现场浇注端钢筋，11—密封圈，12—凸起环筋，13—识别缺口，14—灌浆料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。