[发明专利]涡旋压缩机及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及空调器。

背景技术

涡旋压缩机是一种新型的容积式压缩机，因其结构简单、体积小、质量轻、 噪声低、机械效率高且运转平稳等特点，被广泛应用于空调和制冷机组中。一 般来说，涡旋压缩机主要有动涡旋盘(动涡盘)、静旋涡盘(静涡盘)、防自转 机构、机架等组成，它是依靠由涡旋齿相互啮合形成封闭容积的周期变化实现 气体的吸入、压缩和排气。气体由动、静涡旋盘的外侧进入吸气腔，压缩过程 由外向内逐渐进行，最后由静涡旋盘的排气孔排出。

由于涡旋压缩机本身结构的特点，压缩机的内部有较多的摩擦副，比如曲 轴与动涡旋盘轴承摩擦面、曲轴与机架轴承摩擦面、动静涡旋齿侧啮合面、动 静涡旋齿顶啮合面等。若零部件之间摩损严重，则摩擦功消耗使得输入功率增 大，压缩机效率降低，且也将影响压缩机的其他性能。

在普通涡旋压缩机中，曲轴一般是采用45#钢经过加工、热处理的零件，该 零件普遍存在硬度较差、加工精度不高、易磨损、可靠性差的缺点。涡旋压缩 机动涡旋盘轴承座或机架轴承座中一般采用复合材料的滑动轴承，它与动涡旋 盘或上机架座孔过盈配合。复合材料的滑动轴承由基体、过渡层和涂层组成。 基体以钢质为主；过渡层是铅青铜，由青铜粉末烧结而成，起到了固定 (Polytetrafluoroethylene，简称PTFE,聚四氟乙烯)的作用；表面则是一层 PTFE的混合物，又称涂层。该复合材料滑动轴承具有耐高温和自润滑性能。若 压缩机存在制冷系统缺氟、缺油、过负荷、回液等问题，则曲轴和复合材料的 滑动轴承容易出现磨损造成压缩机损坏的情况。比如，在缺油的情况下，曲轴 对应的摩擦副在高温下线膨胀系数比较大，导致曲轴与轴承间隙变小，从而恶 化轴承的使用环境。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机及空调器， 涡旋压缩机的曲轴、第一滑动轴承和第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷 材料或陶瓷基复合材料，提高了曲轴与滑动轴承的耐磨性，提高了曲轴与滑动 轴承的耐高温性，解决曲轴与轴承易磨损的问题，提高涡旋压缩机的机械效率。 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡旋压缩机，包括壳体，位于所述壳体内的静涡盘、动涡盘、曲轴和 机架，所述动涡盘通过第一滑动轴承连接所述曲轴，所述第一滑动轴承固定在 动涡盘上并与所述曲轴的顶部形成一对摩擦副，所述机架上还设置有第二滑动 轴承，所述曲轴通过所述第二滑动轴承固定在所述机架上；所述曲轴、所述第 一滑动轴承和所述第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合 材料。

在其中一个实施例中，所述曲轴包括由陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的 耐磨涂层，所述耐磨涂层置于所述曲轴的与所述第一滑动轴承、所述第二滑动 轴承的配合面处。

在其中一个实施例中，所述耐磨涂层的厚度为0.1mm-2.5mm。

在其中一个实施例中，所述耐磨涂层为氧化物陶瓷层、碳化物陶瓷层或氮 化物陶瓷层。

在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述耐磨涂层为陶瓷与金属 复合制成的耐磨涂层或陶瓷与陶瓷复合制成的耐磨涂层。

在其中一个实施例中，所述曲轴的主体作为基体，所述耐磨涂层的结合包 括所述耐磨涂层与所述基体之间的结合和所述耐磨涂层内部的结合，所述耐磨 涂层冶金结合在所述基体。

在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承和所述第二滑动轴承均为采用 PTFE复合材料制成的滑动轴承。

在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承和所述第二滑动轴承均为采用陶 瓷材料或陶瓷基复合材料制成的滑动轴承。

在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为陶瓷与金属 复合制成的滑动轴承，或者陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为陶瓷与陶瓷 复合制成的滑动轴承。

在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为氧化物陶瓷、 碳化物陶瓷或氮化物陶瓷制成的滑动轴承。

在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承镶嵌在所述动涡盘的轴承座孔中， 所述第一滑动轴承与所述动涡盘形成陶瓷滑动轴承动盘,所述第一滑动轴承与 所述动涡盘过盈配合；所述第二滑动轴承镶嵌在所述机架中，所述第二滑动轴 承与所述机架形成陶瓷滑动轴承机架，所述第二滑动轴承与所述机架过盈配合。