[发明专利]一种棒材生产在线热矫直机构

说明书

技术领域

    本发明属于转炉炼钢机械设备技术领域，具体涉及一种棒材生产在线热矫直机构。

背景技术

钢铁厂大规格生产棒材或管材时，轧件在生产过程中产生不同程度的塑性变形，变形主要是产品头尾上下弯曲形成C翘，一般情况下需要用压力矫直机来矫直棒材，减少弯头切废，提高成材率，但是新增离线压力矫直机预算费用较高，为减少固定资产投入，节约成本，需要一种简易装置，在成品棒材冷却之前（温度约为650℃）对其进行在线矫直，避免了较高矫直力的产生同时可利用现有装备条件，减少资金投入。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种棒材生产在线热矫直机构，结构简单，在棒材未冷却前对其进行矫直，避免了较大矫直力的产生，提高成材率，减少固定资产投入，节约成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种棒材生产在线热矫直机构，其特征在于：包括液压缸、上底座、下底座、矫直辊缝平衡结构，所述下底座上设有至少2个滑轮座，所述滑轮座上设有下矫直轮，所有下矫直轮的轴线平行，所述上底座设置在下底座上方，所述矫直辊缝平衡结构包括弹簧、导杆、固定螺母，矫直辊缝平衡结构与上底座通过导杆连接，弹簧包在导杆外围，设置在上底座下方，导杆下方设有上矫直轮，所述上矫直轮与下矫直轮数量相同，位置相对，上矫直轮与下矫直轮侧面设有凹槽，所述固定螺母设置在导杆上方固定矫直辊缝平衡结构与导杆，所述液压缸压住上底座上方。

作为本发明的一种改进，所述上矫直轮与下矫直轮侧面的凹槽呈V形或者圆弧形。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种棒材生产在线热矫直机构，结构简单，使用方便，在棒材未冷却前对其进行矫直，避免了较大矫直力的产生，降低了设备维护成本，减少大规格棒材生产时的弯头切废，提高成材率，减少固定资产投入，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的下矫直轮的左视图。

附图标记列表：

1、下底座，2、滑轮座，3、下矫直轮，4、棒材，5、上矫直轮，6、导杆，7、弹簧，8、上底座，9、固定螺母，10、液压缸，11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明一种棒材生产在线热矫直机构，包括液压缸10、上底座8、下底座1、矫直辊缝平衡结构，所述下底座1上设有至少2个滑轮座2，所述滑轮座2上设有下矫直轮3，所有下矫直轮3的轴线平行，所述上底座8设置在下底座1上方，所述矫直辊缝平衡结构包括弹簧7、导杆6、固定螺母9，矫直辊缝平衡结构与上底座8通过导杆6连接，弹簧7包在导杆6外围，设置在上底座8下方，导杆6下方设有上矫直轮5，所述上矫直轮5与下矫直轮3数量相同，位置相对，上矫直轮5与下矫直轮3侧面设有凹槽11，所述固定螺母9设置在导杆上方固定矫直辊缝平衡结构与导杆6，所述液压缸10压住上底座8上方。

如图1所示，工作时，圆形棒材沿箭头方向向前输送，上矫直轮5与下矫直轮3侧面凹槽压住圆形棒材进行热矫直，其中液压缸10压住上底座8压上矫直轮5，可以矫直棒材竖直方向的弯曲变形，水平方向的矫直由上矫直轮5与下矫直轮3侧面凹槽限制，由于所有下矫直轮3的轴线平行，所以所有下矫直轮3的凹槽在一条直线上，上矫直轮5的凹槽也在一条直线上，两组凹槽相对，限制了棒材水平方向的弯曲变形，提高成材率。

本发明所述上矫直轮8与下矫直轮3侧面的凹槽11呈V形或者圆弧形，与棒材线接触，更加精准的矫直棒材在水平方向的变形。

本发明所述的弹簧7设置在上底座8下方，在液压缸10的作用下，可以矫直不同直径的棒材，增加实用性和适应性，节约成本。

本发明所述的一种棒材生产在线热矫直机构，结构简单，使用方便，在棒材未冷却前对其进行矫直，避免了较大矫直力的产生，降低了设备维护成本，减少大规格棒材生产时的弯头切废，提高成材率，减少固定资产投入，节约成本。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。