[发明专利]一种用于制砖设备的自动配水系统

说明书

技术领域

本发明属于制砖设备技术领域，具体涉及一种用于制砖设备的自动配水系统。

背景技术

目前，在砖瓦生产制备过程中，一般是采用页岩和煤炭混合，形成混合物料，再一边加入水，一边搅拌，然后再通过输送带送入制砖机中成型，形成砖或者瓦。在搅拌时，一般通过配水系统向搅拌机中加水，使的物料完全混合，且水分适中，便于制砖机的挤出成型，物料的含水量过高或者过低都不利于制砖机的挤出成型。

其配水系统主要是在输送带上设置有称量装置，将物料的重量信息输入控制系统，然后通过控制系统再控制水泵向搅拌物料的搅拌机中加水，经过输送带的物料多，则水就加得多，如果通过输送带的物料少，则水就加得少。举例说明：一般物料的自身含水量在2％，因此在搅拌的过程中，需要向其中加入6％的水，使得成型所需物料含水量在8％，便于挤出成型(为了方便说明，假设加入水后，其总质量保持不变)。在正常的生产过程中，如果单位时间内通过输送带的物料质量为100kg，则其水分约为2kg，通过控制系统控制水泵向其中加入6kg水，在制砖机中，其物料含水量即可达到8％，便于成型。

但是，实际生产中，页岩自身的含水量并不是恒定的，如果还是按照现有的配水系统，根据物料重量来加水，得出的物料含水量不是过高就是过低，并且在通过输送带送入制砖机的过程中，水分也会散失，因此实际到达制砖机中的物料含水量很难达到挤出成型的要求。

发明内容

本发明的目的在于：上述现有的制砖设备中挤出成型所需的物料含水量难控制的问题，提供一种用于制砖设备的自动配水系统，利用主供水部和辅助供水部双重调节，使得物料含水量能达到挤出成型的要求，控制更加精确。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制砖设备的自动配水系统，所述制砖设备包括沿着物料输送方向依次设置的制砖原料输送带、搅拌机、末段物料输送带和制砖机，所述的自动配水系统包括：

水箱；

主供水部，与水箱连接，用于向所述的搅拌机中加水；

辅助供水部，与水箱连接，用于向所述的制砖机中加水；

称重传感器，设置于制砖原料输送带上，用于检测经过制砖原料输送带的物料流量；

电流测量装置，与制砖机电连接，用于检测制砖机的实际工作电流；

控制器，分别与电流测量装置、主供水部、辅助供水部、称重传感器电连接；控制器根据称重传感器测得的物料流量以及给定所需水分的比例，调节主供水部中水流量；同时，控制器根据电流测量装置测得的制砖机实际工作电流与给定工作电流的差值，调节辅助供水部中的水流量。

优选地，所述的主供水部包括通过水管相互连接的水泵一、电动式流量调节阀一和喷淋头一，喷淋头一位于搅拌机上方，用于向搅拌机中加水，水泵一通过水管与水箱连接，电动式流量调节阀一与控制器电连接。

优选地，所述的辅助供水部包括通过水管相互连接的水泵二、电动式流量调节阀二和喷淋头二，喷淋头二位于制砖机上方，用于向制砖机中加水，水泵二通过水管与水箱连接，电动式流量调节阀二与控制器电连接。

优选地，所述的电流测量装置采用霍尔电流传感器。

优选地，所述的末段物料输送带上设置有除铁器。

优选地，所述的制砖设备还包括自动配煤系统，所述的自动配煤系统包括页岩料斗、煤炭料斗、页岩输送带、煤炭输送带、破碎机、前段物料输送带、混料斗，页岩输送带设置于页岩料斗的出料口，煤炭输送带设置于煤炭料斗的出料口，页岩输送带和煤炭输送带分别将页岩和煤炭送入所述的破碎机中，前段物料输送带位于破碎机的出料口，并将物料送入混料斗中，混料斗的出料口位于制砖原料输送带上方，页岩输送带中设置有第二称重传感器，煤炭输送带中设置有第三称重传感器，第二称重传感器和第三称重传感器分别与控制器电连接。

本发明的有益效果是：

通过称重传感器称得物料在单位时间内的重量，主供水部按照比例向物料中加水，然后再根据制砖机在实际制砖时的工作电流，由控制控制辅助供水部向制砖机中加水，以达到辅助调节的目的，使得成型所需的物料含水量达到成型的要求，大大增加产品的合格率；通过检测制砖机的实际工作电流，还可反馈到控制器，再通过控制器控制主供水部的供水量，从而达到闭环反馈调节的目的，使得控制更加精确。

通常制砖机中具有搅拌部和成型部，辅助供水部直接向制砖机的搅拌部中供水，精确调节后直接送入成型部成型，避免中间输送带输送时水分的散失，使得含水量的要求更加符合要求。