[发明专利]赤泥选铁、选砂和做团球的工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种赤泥的处理技术，特别是涉及一种拜耳法氧化铝所产赤泥的处理工艺及其系统。 

背景技术

氧化铝厂生产的赤泥堆存不仅占用土地、耗资巨大，而且一旦防渗处理不好，赤泥中的碱对环境尤其是地下水造成严重的不利影响，是氧化铝生产的最大隐患点、重大危险源，赤泥的处理与综合利用，一直是困扰世界各国氧化铝生产的难题之一。因此，赤泥的处理是迫在眉睫。 

发明内容

本发明的目的是提供一种赤泥选铁、选砂、做团球的工艺方法及系统，将赤泥中有用的铁粉和中矿铁砂尽最大限度的选出来。 

为实现上述目的而采用的技术方案是： 

一种赤泥选铁、选砂和做团球的系统，第一赤泥稀释槽连接至第一旋流器，第一旋流器的底流出料口连接至第二赤泥稀释槽，第二赤泥稀释槽通过排渣筛与磁选供料槽相连，磁选供料槽通过第一输送泵与布料器相连，布料器通过第一磁选机与第一铁粉分离池相连，第一铁粉分离池与第一浓缩设备相连；

第一旋流器的溢流出料口连接至扫选供料槽，扫选供料槽通过第二输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至第二磁选机，第二磁选机通过第二铁粉分离池与第二浓缩设备，第二旋流器的溢流出料口连接至提砂供料槽，提砂供料槽通过第三输送泵与第三旋流器相连，第三旋流器的底流出料口连接至振动筛；

第三旋流器溢流出料口连接至尾矿槽，尾矿槽通过压滤设备与风干设备相连，风干设备通过掺配槽与轮辗机相连，轮辗机通过造球机与回转窑相连。

所述第一磁选机的出料口还与扫选供料槽的进料口相连，排渣筛的出料口和振动筛的出料口都与尾矿槽的进料口相连。 

一种赤泥选铁、选砂和做团球的工艺，包括以下步骤： 

（1）准备工序：

氧化铝厂末次赤泥由管道输送至第一赤泥稀释槽，将质量浓度为45%—50%的赤泥稀释到质量浓度为25%-35%的赤泥，由第一输送泵送至第一旋流器进行分离，得到一次溢流赤泥和质量浓度为45%—55%的一次底流赤泥，一次底流赤泥经第二赤泥稀释槽稀释至25%-35%，流至排渣筛进行筛选，筛选出粒度100%小于1.414毫米的合格矿浆，得到的其它赤泥备用；

（2）选铁工序：把步骤（1）中的合格矿浆输送、分配到第一磁选机进行选铁，得到一次磁选尾矿和质量浓度为25%—30%铁粉液，铁粉液流至第一铁粉分离池进行分离，然后进行浓缩，得到含水量为18%—23%的铁粉。

（3）复选铁工序：步骤（1）中一次溢流赤泥和步骤（2）中的一次磁选尾矿流至扫选供料槽，将扫选供料槽中的赤泥矿浆送至第二旋流器进行旋流分离，得到二次溢流赤泥和二次底流赤泥，二次底流赤泥进入第二磁选机进行选铁，得到二次磁选尾矿和铁粉液，选出的铁粉液流至铁粉分离池，经浓缩，得到含水量为18%—23%铁粉。 

（4）选砂工序：步骤（2）中的一次磁选尾矿和步骤（3）中的二次磁选尾矿送至第三旋流器进行旋流分离，得到三次溢流赤泥和质量浓度在48%—60%的三次底流赤泥，利用重力原理流至振动筛，筛选出中矿砂，剩余的选砂后赤泥备用。 

（5）团球制作工序：步骤（1）中得到的其它赤泥和将步骤（4）中三次溢流赤泥、选砂后赤泥进行压滤，压滤后赤泥的水分含量为35%，进行风干水分含量达到12%—15%，过筛，筛选出块状赤泥，向块状赤泥加入粘结剂制成混合料，充分碾碎，然后进行造球，得到生球；将生球进行焙烧固结，焙烧固结后的球团降温冷却，得到赤泥团球。 

所述步骤（1）中旋流器分离质量浓度为25%-35%的赤泥时，工作压力为0.15～0.2MPa。 

所述步骤（2）中的磁选电流为800A，第一磁选机的赤泥液位：液位斗内保持赤泥液位30mm-50mm高、合格矿浆的质量浓度25%-35%、合格矿浆流速2-2.5m/s， 

所述步骤（3）中的磁选电流1000A。

所述步骤（5）中筛选的块状赤泥的大小为1厘米。 

所述步骤（5）中粘结剂的添加质量为块状赤泥的0.5~1%。 

所述步骤（5）中造球时，以对辊压团方式制成生球，造球压力为40～60KN，球团直径为20～30mm。 

所述步骤（5）中焙烧固结的温度为800—900℃。