[发明专利]一种铝箔盖的拉柄固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔盖加工技术领域，具体涉及一种铝箔盖的拉柄固定方法。 

背景技术

铝箔易撕盖已经广泛应用于食品包装（包括奶粉、调味品、干果、蜜饯以及鱼肉罐头类食品），在低压下装满罐子，会使盖子的密封铝箔向内弯曲，从而导致拉柄从密封铝箔向上弯曲。这将在下一步封罐时出现问题，所述拉柄有可能卡在用于封罐的压头与盖壁之间，影响封口效果及机器运行;也有可能在第一次卷封后抽真空消毒工序时，导致密封铝箔鼓起，由此拉柄再次远离密封铝箔而弯曲。 

目前，生产厂家通过模具改造可将拉柄舌片与密封铝箔进行铆合而防止这种弯曲。该铆合工艺过程有许多缺点，首先它不是一个让模具正常工作的加工过程，铆合工位同时需要对密封铝箔表面进行压花工序，因为模具结构无法进行水平的冲压，导致压花表面效果会有高低不平的缺陷。其次，所述铆合工艺是必须通过模具挤压，令密封铝箔与拉柄舌片铆合部分厚度拉薄而达到铆合的效果。这就导致了密封铝箔的厚度变薄，从而在高压灌装时会出现微漏现象；此工艺第三个缺点是，因为拉柄舌片是通过挤压形式铆合而成的，因此在高压状态下偶然会脱开导致拉柄舌片弯曲。以上缺陷严重影响了封罐质量。 

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止封罐时拉柄舌片弯曲，也能避免微漏风险，压花表面效果良好铝箔盖的拉柄固定方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝箔盖的拉柄固定方法，包括以下步骤： 

（1）热封：在铝箔盖热封生产线完成热封工序;

（2）粘合胶添加、粘合：把完成热封工序的铝箔盖送至粘合胶添加装置的出胶口位置感应器发出信号，所述粘合胶添加装置挤出一粒粘合胶胶粒，粘合于拉柄舌片将要覆盖的位置;

（3）拉柄舌片定位：接着铝箔盖被送至拉柄定位装置，该拉柄定位装置将拉柄舌片覆盖于粘合胶上;

（4）压花：然后铝箔盖被送至压花装置，所述压花装置将拉柄舌片粘合于密封铝箔上。

本发明的进一步改进为，所述热封工序包括二道热封工序：热封工序一和热封工序二。 

本发明的进一步改进为，所述粘合胶为PP材料易干粘合胶。 

与现有技术相比，本发明的优点在于，完成热封工序的铝箔盖送至粘合胶添加装置的出胶口位置，粘合胶添加装置挤出一粒粘合胶，粘合于拉柄舌片将要覆盖的位置, 然后拉柄定位装置将拉柄舌片覆盖于粘合胶上, 接着压花装置将拉柄舌片粘合于密封铝箔上。该铝箔盖的拉柄固定方法能防止封罐时舌片弯曲，也能避免微漏风险，压花表面效果良好。 

附图说明

图1为本发明的铝箔盖剖面图; 

图2为本发明的铝箔盖俯视图;

图3为本发明的铝箔盖封装设备图;

图4为本发明的粘合胶胶带卷盘结构示意图;

图5为本发明的粘合胶添加装置结构示意图;

图6为本发明的铝箔盖输送方向及粘合胶添加装置俯视图;

图7为本发明的工艺流程图。

图中各部件名称如下： 

1—铝箔盖;

11—盖子铁圈;

12—密封铝箔;

13—拉柄舌片;

2—粘合胶;

21—胶带;

3—热封工序一相关设备;

4—热封工序二相关设备;

5—粘合胶添加装置;

51—粘合胶胶带座;

52—胶带回收轮;

6—拉柄定位装置;

7—压花装置。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。 

如图1及图2所示，本发明的铝箔盖1包括盖子铁圈11、密封铝箔12、拉柄舌片13，所述拉柄舌片13通过粘合胶2粘合于密封铝箔12上。 

如图3所示，本发明提供了一种封装上述铝箔盖1的铝箔盖封装设备，该铝箔盖封装设备是在其原有的封装设备基础上增加了粘合胶添加装置5, 该粘合胶添加装置5不影响设备原有生产速度，原有的封装设备包括热封工序一相关设备3、热封工序二相关设备4、拉柄定位装置6、压花装置7，粘合胶添加装置5安装于热封工序二相关设备4和拉柄定位装置6之间。原有的封装设备都是现有技术，在此不详细说明，只对本发明的改进点：粘合胶添加装置5做出说明。 

图4为本发明的粘合胶胶带卷盘结构示意图;如图4所示，其包括粘合胶2、胶带21，粘合胶2间隔均匀地粘于胶带21上，并卷绕成粘合胶胶带卷盘。所述粘合胶2为PP材料易干粘合胶。