[发明专利]柔性多孔金属箔及其制备方法

权利要求书

1.柔性多孔金属箔，其特征在于：是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，该薄片的厚度为5～200μm、平均孔径为0.05～100μm，孔隙率为15～70％，且由一个均质的膜片烧结而成。

2.如权利要求1所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由无限固溶体合金为基体相的金属多孔材料所构成。

3.如权利要求2所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由Ag-Au固溶体、Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体或Fe-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。

4.如权利要求2所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由Ni-Cu固溶体金属多孔材料所构成，该多孔材料的孔隙中有75％以上孔径差在小于70μm的范围内。

5.如权利要求1所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由有限固溶体合金为基体相的金属多孔材料所构成。

6.如权利要求5所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由Cu-Al固溶体、Cu-Zn固溶体、Fe-C-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成。

7.如权利要求1所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由面心立方结构的Al、Ni、Cu或Pb为基体相的金属多孔材料所构成。

8.如权利要求1所述的柔性多孔金属箔，其特征在于：所述薄片由体心立方结构的Cr、W、V或Mo为基体相的金属多孔材料所构成。

9.如权利要求1所述的柔性多孔金属箔的制备方法，其步骤包括：

(1)将构成其金属多孔材料的原料粉用分散剂和粘结剂配置成粘稠状的悬浊液；

(2)将所述悬浊液注入制膜工装的成型模腔内并使之烘干形成一均质的膜片；

(3)将所述膜片装入与该膜片外形吻合的烧结工装内然后进行约束烧结，烧结后从烧结工装内取出并得到柔性多孔金属箔。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述柔性多孔金属箔由Ni-Cu固溶体的金属多孔材料构成；则步骤(1)中，先将Ni粉和Cu粉均匀混合形成原料粉，其中Cu粉质量为原料粉质量的30～60％，然后以乙醇为分散剂、以PVB为粘结剂，按PVB与乙醇的质量比为(0.5～5):100的比例将PVB加入乙醇中制成PVB溶液，此后再按每100ml乙醇中加入原料粉20～50g的比例将原料粉加入PVB溶液中，通过搅拌使原料粉充分分散均匀，得到粘稠状的悬浊液；步骤(3)中，烧结工艺包括将烧结温度逐渐升至520～580℃并保温60～180min的第一烧结阶段以及在第一阶段后以≥5℃/min的升温速率直接升温至1130～1180℃并保温120～300min的第二烧结阶段。