[发明专利]一种新型浓密机中心进料筒

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及固液分离技术领域，特别涉及一种新型浓密机的中心进料筒。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，分为普通浓密机和高效浓密机。浓密机的给矿与絮凝剂混合之后，通过中心进料筒进入到浓密机，从而进行一系列沉降和分离作用。目前，通常采取直接给料的方式进入浓密机的中心进料筒，但存在沉淀效果不理想，浓缩效果差的问题。由于这种方式进入到浓密机的矿浆中仍然存在较多气泡，固体颗粒附着在气泡上，影响絮凝作用，使絮凝剂和矿浆混合不充分，进而影响了沉降效果。当矿流直冲沉降区，形成向上返回流，使刚刚沉降下来的颗粒又被冲起，造成细粒无法沉降，高效浓密机则造成对已形成的絮凝团的破坏。并且由于浓密机的浓缩效果差，溢流水浑浊，严重影响水的循环使用，排矿浓度低，底流浓度低到15-20％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的浓密机进料混合不充分、沉淀效果不理想，提供一种新型浓密机进料筒，可以保证浓密机的深部入料，使进入的矿浆顺利通过中心进料筒壁上垂直的阻板，有效地促进空气排放和散逸过剩能量；使进入中心料筒的矿浆遇到阻流板后产生紊流，促进矿浆与絮凝剂的充分混合，形成较大的絮团，改善了脱水效果，提高了浓密机的处理能力。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型浓密机中心进料筒，包括圆筒，其特征在于，还包括给料管、阻板和固定耳板；所述阻板固定设置在圆筒内壁上，且径向的向圆筒内延伸；所述固定耳板与圆筒外壁固定连接，位于圆筒外壁的中上部，用于将圆筒与浓密机横梁固定；所述给料管贯穿圆筒的侧壁，并与圆筒的内部连通。

所述给料管向下倾斜2-3°，通过焊接与圆筒侧壁固定，所述给料管的内径为圆筒内径的30％。

所述阻板共有8块，通过焊接均匀分布在圆筒内壁上，其中一块所述阻板位于所述给料管管口处，高度为圆筒高度的80％，所述阻板的长度为圆筒内径的13％，能够使进入中心进料筒的矿浆通过所述的阻板。

所述固定耳板，共有4块，通过焊接均匀分布在圆筒外壁上。

所述阻板的高度为阻板沿圆筒轴向的距离，长度为沿圆筒径向向圆筒内延伸的距离，宽度即为阻板的厚度。

本发明的有益效果是：

1)减少絮凝剂的使用量，改进后絮凝剂由300g/t降为100g/t，节约了生产成本；

2)有效避免跑混现象，避免了贵金属的流失；

3)明显提高浓密机的底流浓度，由原来的10-15％提高到25％左右，进而提高了浓密机的处理量；

4)明显改善洗涤效果，经三段逆流洗涤后的氧化渣的PH值由原来的1.5-2提高到3左右，降低调浆环节的白灰的添加量，进一步降低了成本；

5)应用本发明所述的新型中心进料筒的30米浓密机的生产能力达到600m³/h，底流固体质量分数稳定在30％左右，溢流水悬浮物质量分数控制在0.01％；溢流水清澈，改善溢流水质，不仅保证了循环水的水质，而且满足了选矿用水的需求；底流浓度增加，提供了浓密机的处理量，减小了絮凝剂的用量，降低了浓密机的运行成本；同时提高了尾矿的输送浓度(由18％提高到30％)，降低了尾矿的输送成本，每年可节约尾矿输送成本9.72万元。另外高浓度尾矿排放到尾矿库，减少了尾矿水的入库量，有利于筑坝和干滩的形成，特别是汛期有利于保证安全水位，便于尾矿库的管理。

附图说明

图1为本发明中心进料筒的主视图；

图2为本发明中心进料筒的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆筒，2、给料管，3、阻板，4、固定耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种新型浓密机中心进料筒，包括圆筒1，其特征在于，还包括给料管2、阻板3和固定耳板4；所述阻板3固定设置在圆筒1内壁上，且径向的向圆筒1内延伸；所述固定耳板4与圆筒1外壁固定连接，位于圆筒1外壁的中上部，用于将圆筒1与浓密机横梁固定；所述给料管2贯穿圆筒1的侧壁，并与圆筒1的内部连通。

所述给料管2向下倾斜2-3°，通过焊接与圆筒1侧壁固定，所述给料管2的内径为圆筒1内径的30％。