[发明专利]一种PCB微压传感器隔离盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB微压传感器隔离盒，特别是涉及一种过程气体压力测量的PCB微压传感器隔离盒。

背景技术

采用硅微机械加工技术生产的PCB封装的压阻式压力传感器，具有线性好、精度高、微量程、低成本等特点，已广泛应用于空气或非腐蚀性气体的微压测量中。

但该类产品对水分、粉尘、腐蚀性气体（如煤矿瓦斯气、高炉煤气等）的适应能力较差，造成测量不准确、稳定性差、产品早期失效率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适应能力强的PCB微压传感器隔离盒。

本发明采用的技术方案如下：一种PCB微压传感器隔离盒，其特征在于：所述隔离盒内设置密封性防腐蚀微压传递介质，将隔离盒隔离为两个空间，一侧接PCB微压传感器，另一侧接被测介质。

作为优选，还包括空气干燥剂，设置于连PCB微压传感器一侧。

作为优选，还包括空气干燥剂支撑结构，避免空气干燥剂与防腐蚀性微压传递介质直接接触。

作为优选，还包括两侧的密封连接软管，隔离盒通过密封软管分别与PCB微压传感器和被测介质相接。 

作为优选，所述防腐蚀性微压传递介质为PVC薄膜。

作为优选，所述空气干燥剂为无机硅胶。

作为优选，所述支撑结构为多孔板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：避免被测有害介质直接与PCB微压传感器接触，较好地解决了PCB微压传感器在有水分、粉尘和腐蚀性气体微压测量环境条件下的适应能力，保证了产品应有的测量精度和稳定性，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种PCB微压传感器隔离盒，所述隔离盒内设置密封性防腐蚀微压传递介质，将隔离盒隔离为两个空间，一侧接PCB微压传感器，另一侧接被测介质。避免被测有害介质直接与PCB微压传感器接触，较好地解决了PCB微压传感器在有水分、粉尘和腐蚀性气体微压测量环境条件下的适应能力，保证了产品应有的测量精度和稳定性，大大延长了使用寿命。

还包括空气干燥剂，设置于连PCB微压传感器一侧，保证PCB微压传感器长期处于干燥环境中。

还包括空气干燥剂支撑结构，避免空气干燥剂与防腐蚀性微压传递介质直接接触，并隔开一段空间，保证微压传递介质的微压传递性不受影响。

还包括两侧的密封连接软管，隔离盒通过密封软管分别与PCB微压传感器和被测介质相接。 

在本具体实施例中，所述防腐蚀性微压传递介质为PVC薄膜。轻薄的PVC薄膜可感知被测介质细微的压力变化，并经传感器端隔室内的空气传递给压力传感器敏感元件。

在本具体实施例中，所述空气干燥剂为无机硅胶，保持敏感元件干燥、洁净的空气环境。

在本具体实施例中，所述支撑结构为多孔板。

在本具体实施例中，压力传递路径为：

现场过程压力→现场端引压软管→现场端隔室→PVC薄膜→传感器端隔室→传感器引压软管→传感器敏感元件。

PVC薄膜阻隔了被测有害气体与压力传感器敏感元件的直接接触，封闭在传感器端隔室内的空气在无机硅胶的吸附作用下变得干燥而洁净，敏感元件的工作环境大大改善。本发明在瓦斯发动机燃气流量控制系统中得到应用，系统中PCB微压传感器故障率降低了50倍以上。