[发明专利]一种发电机用防电晕带新型生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及防电晕带技术领域，特别是涉及一种发电机用防电晕带新型生产装置。

背景技术

目前，国内生产发电机用的高电阻防电晕带多为以无碱玻璃丝带、涤纶交织带等为基材，涂敷高电阻防电晕漆制成。因基材所用材料双边锁边，造成高电阻防电晕带厚度不均匀，导致电器工件包绕后表面凹凸不平，浸渍后起晕电压较低，最终产品不合格，且此种工艺功耗大，效率低，成本高。

因此，优化生产工艺及装置，制备厚度均匀的高电阻防电晕带，提高效率，降低成本，成为该领域技术人员急待解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种发电机用防电晕带新型生产装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种发电机用防电晕带新型生产装置，其特征在于包括供料装置、浸渍槽、滚轧装置、烘干箱、剪切装置和收卷装置；所述供料装置包括成卷的坯布和供坯布转动出料的动力电机；所述坯布的出料方向的下方和上方分别设置有下转轴和上转轴；所述坯布经过上转轴后转向进入浸渍槽；所述浸渍槽的上方设置有用于除去多余防电晕漆浸渍液的滚轧装置，所述滚轧装置为相对于坯布的表面上下对称设置的两个转轴；所述滚轧装置的出料方向设置有烘干箱；所述坯布在经过烘干箱后进入剪切装置，所述剪切装置为间隔设置的若干个裁剪刀具；经过裁剪后的坯布被分为若干条后，分别输送至所述收卷装置。

所述浸渍槽在位于坯布的上方设置有用于使坯布全部没入防电晕漆浸渍液面以下的限高板；

所述供料装置的动力电机还连接有用于给防电晕漆浸渍液搅拌的搅拌装置，以避免防电晕漆浸渍液出现凝块现象。

本发明的工作原理有益效果是：坯布经过拉扯后浸渍，在经过滚轧、烘干后便可进行裁切分装，相对于现有技术，本发明的有益效果体现在：

(1)坯布经过拉扯后在进行浸渍，其纹理和空隙分布均匀，浸渍烘干成型的防电晕带厚度均匀，包绕后工件表面无明显凹凸不平；

(2)坯布烘干后能够进行剪切分装，避免了二次加工的程序；而且通过两个动力电机即可带动坯布进行流转，直至分装为成品；

(3)本发明装置操作简便，节能高效，降低了生产成本，适合工业化大规模生产。

附图说明

图1所示为防电晕带新型生产装置流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示，一种发电机用防电晕带新型生产装置，包括供料装置、浸渍槽4、滚轧装置6、烘干箱7、剪切装置8和收卷装置9。

所述供料装置包括成卷的坯布1和供坯布1转动出料的动力电机(图中未标出)；所述坯布1的出料方向的下方和上方分别设置有下转轴2和上转轴3，坯布1经过下转轴2和上转轴3的拉扯，就能够使坯布1的纹理、空隙分布更加均匀，利于防电晕漆浸渍液的渗入。

所述坯布1经过上转轴3后转向进入浸渍槽4；所述浸渍槽4的上方设置有用于除去多余防电晕漆浸渍液的滚轧装置6，所述滚轧装置6为相对于坯布1的表面上下对称设置的两个转轴，坯布1经过两个转轴的中间，其浸渍的多余浸渍液便会被阻拦，顺着坯布倒流入浸渍槽4中；所述滚轧装置6的出料方向设置有烘干箱7；所述坯布1在经过烘干箱7后进入剪切装置8，所述剪切装置8为间隔设置的若干个裁剪刀具，裁切刀具优选为电动机带动转动的圆形切刀。

经过裁剪后的坯布被分为若干条后，分别输送至所述收卷装置9；所述收卷装置9设置有与供料装置的动力电机转速相同的动力电机(图中未标出)。本发明设有两个动力电机，一个提供前期出料的动力，一个提供后期卷料的动力，两者转速相同，就能够保证坯布1在整个生产环节的转速相同；当然，为了使坯布的拉扯效果更好，也可以将在后的动力电机的转速大于在先的动力电机的转速；其转速取决于坯布1原料的选择、防电晕漆浸渍液的配方比例、浸渍的厚度、烘干的时间和烘箱的长度等因素。

优选的，所述浸渍槽4在位于坯布1的上方设置有用于使坯布1全部没入防电晕漆浸渍液面以下的限高板5。

所述供料装置的动力电机还连接有用于给防电晕漆浸渍液搅拌的搅拌装置，以避免防电晕漆浸渍液出现凝块现象。搅拌装置采用常规搅拌装置即可，具有多种变形方式，在此不再赘述。

综上，供料装置的坯布经过拉扯后进行浸渍，在经过滚轧、烘干后便可进行裁切分装，其有益之处体现在：